第二章 加工工艺基础(补充).ppt

;本讲安排;数控加工工艺设计 ;数控加工工艺设计的工作;不适于数控加工的内容 ;数控加工工艺性分析2;数控加工工艺性分析3;数控加工工艺性分析4;数控加工工艺路线的设计 ;设计中应注意以下几个问题1;设计中应注意以下几个问题2;设计中应注意以下几个问题3;数控加工工艺设计方法 ;（1）寻求最短加工路线;（2）最终轮廓一次走刀完成 ; 图a为单向走刀方式，在加工中切削方式保持不变，这样可以保证顺铣或逆铣的一致性，但由于增加了提刀和空走刀，切削效率较低。粗加工中，由于切削量较大，一般选用单向走刀，以保证刀具受力均匀和切削过程的稳定性。图b是往复走刀方式，在加工过程中不提刀进行连续切削，加工效率较高，但逆铣和顺铣交替进行，加工质量较差。一般在粗加工时由于切削量大不宜采用往复走刀，而在半精加工和表面质量要求不高的精加工时可选用往复走刀。图c是环切走刀方式，其刀具路径由一组封闭的环形曲线组成，加工过程中不提刀，采用顺铣或逆铣切削方式，是型腔加工常用的一种走刀方式。 ;（3）提高位置精度;;（3）选择切入切出方向 ;确定定位和夹紧方案 ;例1;例2;确定切削用量1 ;优质碳素结构钢（45＃）;确定切削用量2;车削加工的切削速度(m/min) ;确定主轴转速;确定进给速度 ;填写数控加工技术文件 ;数控编程任务书 ;数控加工工件安装和原点设定卡片;单位 ;数控加工走刀路线图 ;数控加工走刀路线图;数控刀具卡片 ;;刀具;e）成型刀具类 f）球头铣刀、鼓形铣刀 g）车刀类 ;精加工曲面常用球头刀;刀具定义 ;选择刀片形状 ;②刀片形状的选择 刀片形状主要依据被加工工件的表面形状、切削方法、刀具寿命和刀片的转位次数等因素选择。 正三角形刀片可用于主偏角为60度或90度的外圆车刀、端面车刀和内孔车刀。由于此刀片刀尖角小、强度差、耐用度低、故只宜用较小的切削用量。 正方形刀片的刀尖角为90度，比正三角形刀片的60度要大，因此其强度和散热性能均有所提高。这种刀片通用性较好，主要用于主偏角为45度、60度、75度等的外圆车刀、端面车刀和镗孔刀。 正五边形刀片的刀尖角为108度，其强度、??用度高、散热面积大。但切削时径向力大，只宜在加工系统刚性较好的情况下使用。 菱形刀片和圆形刀片主要用于成形表面和圆弧表面的加工，其形状及尺寸可结合加工对象参照国家标准来确定。 ;主偏角的选用原则：首先考虑车床、夹具和刀具组成的车工工艺系统的刚性，如车工工艺系统刚性好，主偏角应取小值，这样有利于提高车刀使用寿命和改善散热条件及表面粗造度。其次要考虑加工工件的几何形状，当加工台阶时，主偏角应取90°，加工中间切入的工件，主偏角一般取60 °。 ;前角选择的原则：前角的大小主要解决刀头的坚固性与锋利性的矛盾。因此首先要根据加工材料的硬度来选择前角。加工材料的硬度高，前角取小值(负)，反之取大值(正) 。其次要根据加工性质来考虑前角的大小，粗加工时前角要取小值，精加工时前角应取大值。 ;