胶结基础.ppt

4 形成胶接键 利用胶黏剂粘接被粘物，最终的目的是形成具有一定强度能满足使用要求的胶接接头。润湿和扩散是胶接过程中出现的现象，其质量直接影响胶接键的强度。 胶黏剂润湿被粘物并发生扩散，在界面上两种分子间产生相互作用，当分子间的距离达到分子作用半径的0.5nm以下时，会生成物理吸附键，即次价键。如表面发生化学吸咐，则生成化学键。 当胶黏剂固化或硬化后，生成的胶接键即被固定下来而 保有强度。要获得高强度的胶接接头，首先必要的条件是在 界面处要能建立分子级的紧密接触，分子的距离一般应小于 0.5nm。否则界面作用力太小，不能承受稍大的应力。 其次，胶黏剂与被粘物界面上，最好能通过分子的扩散作 用，形成分子间的缠结，这有利于提高强度。为提高胶接强 度，还必须掌握影响强度的一系列因素，并加以控制。 第二节 影 响 胶 接 作 用 的 因 素 1 胶黏剂的作用 绝大多数固体表面，从微观的尺度来看，是凹凸不平 的，将这样的表面迭合起来，只有很小的点面能相互接 触，大部分的表面都不能接触。因此分子的总吸引力很 小，很容易被分开。胶黏剂作用的目的之一，就在于可将 不规则的粗糙表面填补起来，使两个接触不良的表面，通 过胶黏剂产生高度的分子接触，提高胶接强度。 在开始施加胶黏剂的时候，胶黏剂应当具有较好的流 动性和润湿性，这样才能对固体表面产生良好的润湿 铺展，起到填充凹凸不平表面的作用。然后，胶黏剂 又应当能够向界面扩散，并在恰当的时间发生固化或 硬化，具有较高的内聚强度，能经受较大的外力作用。 不同的胶黏剂品种，有各种不同的固化或硬化方式。 溶剂型胶黏剂是通过溶剂的蒸发或扩散、渗透而固化； 热熔型胶黏剂是通过降低温度而固化； 化学反应型胶黏剂则是在一定的温度(通常是升温)下，通过内部产生聚合或缩聚反应而固化。 2 粘度 无论哪一种类型的胶黏剂，在使用的时候，均要保持 较小的粘度，以利于润湿、铺展和均匀地分布到被粘物 表面；同时还要求胶黏剂有较小的表面张力，才可能有 较好的润湿效果，自发地铺展于凹凸不平的基体表面 上，形成良好的分子接触。 （1）分子量 液体的粘度是由于液体的分子之间受到运动的影响而产生内摩擦阻力的表现。它除了受溶液浓度的影响以外，主要受分子量的影响： 式中，[η]为高分子溶液的特性粘度；Mη为平均分子量；K、a为两个与体系有关的常数。 （2）溶剂 一般来说，同一高分子在良溶剂中的黏度，要比在不良溶剂中的高一些。 （3）温度 随着温度的升高粘度下降。热熔胶的熔融粘度受温度的影响更为明显。 粘度影响高分子和被粘物表面接触的紧密程度。 粘度低，胶黏剂较易润湿铺展，分子接触紧密，可得 到较高的胶接强度。但是，粘度过低，虽然利于润湿铺 展，但也易于流淌，且内聚强度不会太高。 溶剂型胶黏剂的粘度如果太低，当溶剂蒸发时，收 缩大，应力集中较严重，胶接强度反而降低。 热熔型胶黏剂会因为和被粘物之间热膨胀系数的差 别，冷却时引起应力集中。所以，在调制或选择胶黏剂 时，需要综合考虑各种影响，设计最佳的粘度。 胶黏剂的粘度应当是随着胶接过程的推进而逐步升 高，最终硬化或固化。胶黏剂在低粘度状态时的时间久一 点，可以增加接触的程度和胶接强度。从实用观点出发， 绝大多数胶黏剂至少应在几分钟之内保持相当的流动性。 对大面积一次粘接时，则希望保持流动性的时间略长 一点，以便顺利完成大面积的均匀涂胶。 一次粘接面较小的，则保持低粘度时间可短一点，如 α—氰基丙烯酸酯类胶黏剂，多用于小面积快速胶接， 保持低粘度时间只需几秒或几十秒。 胶黏剂处于流动状态的时间，是胶接过程的重要参数 之一，也是胶黏剂控制适用期的重要因素。根据所要求 的胶接水平，综合考虑胶黏剂的粘度及保持流动性的时 间是很重要的。 3 表面能 胶黏剂与基体之间的接触程度也受到表面能的影响。 Zisman曾经指出，接触角对衡量接触程度是有用的量度。 液体胶黏剂和高表面能固体之间的分子相互作用能，—般都超过液体分子本身的内聚能。 金属、金属氧化物和各种无机物都是高能表面，如 与其接触的液体或胶黏剂的粘度很低，表面张力也低,则 其接触角很小，可以自动润湿铺展，分子相互接触紧 密，胶接强度可能高。 反之，许多极性的液体胶黏剂和非极性的聚乙烯或 其他聚合物，由于低能表面以及和液体胶黏剂的极性不 相匹配，形成的接触角大，胶接效果不好，胶接强度也 不会高。 实践证明，凡是液体或胶黏剂表面张力低于基体表面 张力，就会表现出良好的润湿铺展效果，并且分子接触比 较紧密，意味着会出现较高的胶接强度。 非极性聚合物如聚乙烯和聚四氟乙烯的表面能和临界 表面张力分别为