机械基础朱仁盛第3章零件表面质量与测量技术基础1章节.pptVIP

返 回 返 回 返 回 最大间隙 Xmax=Dmax-dmin=ES-ei 最大过盈 Ymax= Dmin-dmax=EI-es 平均间隙（过盈） X（Y）=（ Xmax+ Ymax ）/2 配合公差 Tf=| Xmax- Ymax|=Th+TS 返 回 最大过盈量 Ymax=Dmin-dmax=EI-es 最小过盈量 Ymin=Dmax-dmin=ES-ei 平均过盈量 Yav=(Ymax+Ymin)/2 允许过盈的变动量称为配合（过盈）公差 过盈时配合公差为 Tf=| Ymax- Ymin |=Th+TS Ynax Ymin Ymax Ymin=0 图 过盈配合 ES ES EI EI es es ei ei 轴 轴 孔 孔 返 回 优先和常用配合 一、一般、常用和优先的公差等级 按国家标准中提供的20个公差等级和28种基本偏差，可以组成很多种公差带（孔有543种，轴有541种）。由孔、轴公差带又能组成大量的配合。但在生产实践中，为了尽可能减少零件、定值刀具、量具和工艺装备的品种和规格，对所选用的公差带与配合作了必要的限制。 二、优先和常用配合 国家标准规定的基孔制常用配合59种，其中优先配合13种，见表。基轴制常用配合47种，其中优先配合13种。见P180表12-6。上述表中带黑三角形的为优先配合。 请注意：在表12-5中，当轴的标准公差≤IT7级时，是与低一级的孔配合。而≥IT8级时，与同级基准孔配合。在表中，当孔的标准公差小于IT8级时或少数等于IT8级时，是与高一级的基准轴相配的。其余是孔、轴同级配合。 尺寸公差与配合的选用 尺寸公差与配合的选择是机械设计与制造中的一个重要环节。合理地选用公差与配合，不但可以促进生产，而且有利于提高产品质量降低成本。在设计中，公差与配合的选用主要包括：确定基准制、公差等级与配合种类。 一、基准制的选用 选择基准时，应从结构、工艺、经济等几方面考虑： 1）一般情况下，应优先选用基孔制。因为加工孔比加工轴更困难。而且所用刀具、量具尺寸规格也多些。采用基孔制可以大大缩减定值刀具、量具的规格和数量。只有在有明显经济效果下（如图）才采用基轴制。 2）与标准件配合时，基准制通常依标准件而定。（如图）所示。 3）为满足配合的特殊要求，允许选用非标准制配合，即指相配合的两个零件既无基准孔H，又无基准轴h的配合。 二、公差等级的选用 合理选择公差等级，对于保证满足零件使用要求和降低成本十分重要。一般选用的原则是： 在满足使用要求的前提下，尽量选用较低的公差等级。也就是说尽量扩大公差值。便于加工制作和降低成本。 国家标准各公差等级与加工方法的大致关系 推荐应用如下： IT01、IT0、IT1级 一般用于高精度量块和其他精密尺寸标准的公差。大致相当于量块的1、2、3级精度的公差。 IT2～IT5级 用于特别精密零件的配合。 IT5～IT12级 用于常用配合尺寸公差， IT12 ～ IT18级 用于精度低，主要用于非配合尺寸，在配合尺寸中应用较少。 三、配合种类的选择 在设计中，根据使用要求，尽可能选用优先配合和常用配合。 机器的质量大多数取决于对其零部件所规定的配合条件是否合理，许多零件的尺寸公差，都是由配合要求决定的，一般选用配合的方法有三种。 1）计算法 是根据一定理论和公式计算出所需的间隙或过盈。理论计算也是近似的，在实际工作时还需试验来确定。很少用。 2）试验法 用试验的方法来确定机器工作性能求得最佳的间隙或过盈。此方法比较可靠，但周期长成本高，应用也少。 3）类比法 是按同类型机器或机构中，经过生产实践验证的已用配合的实际情况，再考虑所设计机器的的使用要求，参照确定需要的配合。该方法应用最广。要掌握这种方法，首先必须分析机器或机构的功用、工作条件及技术要求，进而研究结合零件的工作要求，其次要了解各种配合的特性和应用。 A 分析零件的工作条件和使用要求，主要从以下几方面考虑，工作时零件的相对位置状态（如运动速度、精度、方向、时间等）载荷情况、润滑条件、温度变化、配合性质、装卸条件，及材料的物理机械性能等。不同工作条件影响间隙量或过盈的趋势见表。 解：1）选择基准制 四、选用实例 例： 有一孔、轴配合，基本尺寸为?100mm要求配合的过盈或间隙在-0.048～+0.041范围内,试确定此配合的孔、轴公差带和配合代号。 B 了解各种配合的特性和应用。如间隙配合的特性，是具有间隙。间隙的