机械图样识读与测绘李典灿主编学习情景03.01章节.pptVIP

3.1.1 轴类零件结构介绍及相关表达方法学习 标注和解释：被测中心平面必须位于距离为公差值0.08且相对于基准中心平面A对称配置的两平行平面之间。 公差带定义：公差带是距离为公差值t且相对基准的中心平面对称配置的平行平面之间的区域。 标注和解释：当被测要素围绕基准线A并同时受基准B的约束旋转一周时，在任一测量平面内的径向圆跳动量均不得大于0.1。 公差带定义：公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径差为公差值t且圆心在基准轴线上的两同心圆的区域。 （六）形位公差的标注： （1）对于代号中的指引线箭头头与被测要素的连接方法： 当被测要素为线或表面时，指引线的箭头应指在该要素的轮廓线或其延长线上，并应明显地与尺寸线错开，见图 (a)。 当被测要素为轴线或中心平面时，指引线的箭头应与该要素的尺寸线对齐，见图 (b)； ? (2) 对于位置公差还需要用基准符号及连线表明被测要素的基准要素，此时基准符号与基准要素连接的方法： 当基准要素为素线及表面时，基准符号应靠近该要素的轮廓线或其引出线标注，并应明显地与尺寸线错开，见图（a）。 ?当基准要素为轴线或中心平面时，基准符号应与该尺寸线对齐，见图（b）。 （3）当同一个被测要素有多项形位公差要求，其标注方法又是一致时，可以将这些框格画在一起，共用一根指引线箭头，见下图所示。 （4）若多个被测要素有相同的形位公差（单项或多项）要求时，可以在从框格引出的指引线上绘制多个箭头并分别与各被测要素相连，见下图所示。 （5）如需给出被测要素任一长度（或范围）的公差值时，其标注方法见图所示。 （7）形位公差有附加要求时的标注 3.1.3 测绘轴类零件 零件测绘是学习机械制图的重要环节，零件测绘需遵循一定的步骤，测绘的基本方法与步骤如下： （一）、了解和分析被测绘零件。零件测绘 首先应了解被测绘零件的名称、材料、它在机器（或部件）中的位置、作用及与相邻零件的关系，然后对零件的内、外结构形状进行分析。 （二）、确定零件的表达方案 轴类零件通常用一个基本视图和移出断面或局部放大图表示，基本视图的轴线水平放置，轴上的键槽放置在前面，用移出断面表示键槽的深度，砂轮越程槽或退刀槽常用局部放大图表示。 （三）、画零件草图 零件草图的内容和零件图相同，可以徒手完成，要求视图和尺寸完整、图线清晰、字体工整，并注写必要的技术要求，画草图的步骤： 1、根据零件的总体尺寸和大致比例确定图幅，画边框线和标题栏，布置图形定出各视图的位置，画主要轴线、中心线。 2、以目测比例徒手画出图形。 3、检查并擦除多余线，描深，画剖面线，确定尺寸基准并根据尺寸基准画出尺寸线和箭头。 (四）尺寸测量 绘制出草图之后，确定要测量的尺寸，测量尺寸之前，要根据被测尺寸的精度选择测量工具，线性尺寸的主要的测量工具有千分尺、游标卡尺和钢板尺等，千分尺的测量精度在IT5-IT9之间，游标卡尺的测量精度在IT10以下，钢板尺一般用来测量非功能尺寸，内外卡规配合使用可测量其他工具无法测到且精度要求不高的尺寸。 轴类零件的测量尺寸主要有以下几类： 1、轴径尺寸的测量。由测量工具直接测量的轴径尺寸要经过圆整，使其符合国家标准（GB/T 2822-1981）推荐的尺寸系列，与轴承配合的轴径尺寸要和轴承的内孔系列尺寸相匹配。 2、轴向长度尺寸的测量。轴向长度尺寸一般为非功能尺寸，用测量工具测出的数据圆整成整数即可，需要注意的是，长度尺寸要直接测量，不要用各段轴的长度累加计算总长。 3、键槽尺寸的测量。键槽尺寸主要有槽宽b、深度t和长度L，从外观即可判断与之配合的键的类型根据测量出的b、t、L值，结合轴径的公称尺寸，查阅GB1096-79，取标准值。 4、螺纹尺寸的测量。螺纹大径的测量可用游标卡尺，螺距的测量可用螺纹规。在没有螺纹规时可用薄纸压痕法，采用压痕法时要多测量几个螺距，然后取标准值 5、绘制轴的零件图。 一组视图；尺寸标注；技术要求；标题栏 （五）、尺寸标注的注意事项。 标注尺寸要求做到：正确、完整、清晰、合理。 尺寸标注正确，线型、箭头、尺寸数字符合国家标准《机械制图》的相关规定。 所标注的尺寸数量齐全，不遗漏、不重复。 尺寸的配置清晰、合理，便于看图、检测。 阶梯轴的轴向尺寸标注方式可以分为这样三种形式： 生产实践中，多采用综合式尺寸注法，因为要合理的标注尺寸，需要考虑以下几个因素： 1）确定尺寸基准。 2）任何一个零件都有长、宽、高三个方向（或轴向、径向两个方向）的尺寸，每个方向的尺寸至少有一个基准，这三个基准就是主要基准。 3）避免标注成封闭的尺寸链。 4）尺寸标注还应考虑工序和测量，如下图的尺寸标注。 6））考虑加工方法。用不同工种加工的尺寸应尽量分开标注，这样配置的尺寸清晰，便于加工时看图