机械图样识读与测绘李典灿主编学习情境04.01章节.pptVIP

学习情境4 装配图识读与测绘 （五）明细栏的画法 1．明细栏一般应紧接在标题栏上方绘制。若标题栏上方位置不够时，其余部分可画在标题栏的左方。 2．明细栏直接绘制在装配图中的格式和尺寸。 校用明细栏一般用滑油泵装配图中的格式绘制。 国家标准推荐的明细栏 3．明细栏最上方（最末）的边线一般用细实线绘制。 4．当装配图中的零、部件较多位置不够时，可作为装配图的续页按A4幅面单独绘制出明细栏。若一页不够，可连续加页。其格式和要求参看国标GB10609.2-89。 （六）明细栏的填写 1．明细栏直接画在装配图中时，明细栏中的序号应按自下而上的顺序填写，以便发现有漏编的零件时，可继续向上填补。如果是单独附页的明细栏，序号应按自上而下的顺序填写。 2．明细栏中的序号应与装配图上编号一致，即一一对应。 3．代号栏用来注写图样中相应组成部分的图样代号或标准号。 4．备注栏中，一般填写该项的附加说明或其它有关内容。如分区代号、常用件的主要参数，如齿轮的模数、齿数，弹簧的内径或外径、簧丝直径、有效圈数、自由长度等。 5．螺栓、螺母、垫圈、键、销等标准件，其标记通常分两部分填入明细栏中。将标准代号填入代号栏内，其余规格尺寸等填在名称栏内（校用明细栏参照滑油泵装配图的形式填写）。 4.1.2：轴孔的装配 极限与配合 在一批相同规格的零件或部件中，任取一件，不经修配或其他加工，就能顺利装配，并能够达到预期使用要求。我们把这批零件或部件所具有的这种性质称为互换性。 互换性应用 产品维修 没有互换性就没有现代化的可能 实现互换性的途径 标准和标准化 大工业生产 互换性概念 基本尺寸 根据零件设计要求所确定的尺寸，通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸 极限尺寸 允许尺寸变动的两个界限值 最大极限尺寸 孔或轴允许的最大尺寸。 最小极限尺寸 孔或轴允许的最小尺寸。 公差的基本术语 实际尺寸 通过测量得到的尺寸 偏差 某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差。偏差可以为正、为负或为零。 极限偏差 指上偏差和下偏差。 最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。 尺寸公差（简称公差，用T表示） 最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。是允许尺寸的变动量。 由于最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，上偏差总是大于下偏差，所以它们的代数差值总为正值，一般将正号省略，取其绝对值。即尺寸公差是一个没有符号的绝对值。 标准公差是国家标准极限与配合制中所规定的任一公差。 标准公差数值表（摘自GB/T 1800.3－1998） 基本尺寸mm 标 准 公 差 等 级 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT9 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 大于 至 μm mm — 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 9 14 25 40 60 0.1 0.14 0.25 0.4 0.6 1 1.4 3 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.3 0.48 0.75 1.2 1.8 6 9 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.9 1.5 2.2 9 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 19 0.18 0.27 0.43 0.7 1.1 1.8 2.7 18 30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.3 2.1 3.3 30 50 0.7 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 90 160 0.25 0.39 0.62 1 1.6 2.5 3.9 50 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.3 0.46 0.74 1.2 1.9 3 4.6 80 120 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.4 2.2 3.5 5.4 120 180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 90 160 250 0.4 0.63 1 1.6 2.5 4 6.3 180 250 2