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丝杠加工工艺 一、螺纹的加工方法 车削 铣削 攻丝 套丝 磨削 研磨 旋风切削 车螺纹 铣螺纹 磨螺纹 各种加工方法能达到的精度 丝杠加工工艺 丝杠是一种精度很高的零件，它能精确地确定工作台坐标位置，将旋转运动转换成直线运动，面且还要传递一定的动力，所以在精度、强度及耐磨性等方面都有很高的要求。所以，丝杠的加工从毛坯到成品的每道工序都要周密考虑，以提高其加工精度。 （二）丝杠的分类 机床丝杠按其摩擦特性可分为三类:即滑动丝杠、滚动丝杠及静压丝杠。 由于滑动丝杠结构简朴，制造方便，所以在机床上应用比较广泛。 滑动丝杠的牙型多为梯形。这种牙型比三角形牙酬具有效果高，传动性能好，精度高，加工方便等长处。 （三）丝杠的结构特点及技术要求 1.丝杠结构的工艺特点 丝杠是细长柔性轴，它的长度L与直径d的比值很大，一般为20～50，刚性较差。结构外形复杂，有很高的螺纹表面要求，还有阶梯、沟槽等，所以，在加工过程中易出现变形。 在国家标准对普通梯形螺纹精度是按中径公差划分的。 共有五项基本参数：即外径d、内径d1、中径d2、螺距T及牙形半角α/2。 丝杠及螺距的精度，根据使用要求分为6个等级：4、5、6、7、8、9（精度依次降低)。 4级为目前最高级，一般很少应用； 5级用于精密仪器及精密机床，如坐标镗床、螺纹磨床等； 6级用于精密仪器、精密机床和数控机床； 7级用于精密螺纹车床、齿轮加工机床及数控机床； 8级用于一般机床，如卧式车床、铣床； 9级用于刨床、钻床及一般机床的进给机构。 一般所说的精密丝杠是指5、6、7级丝杠。精密丝杠有淬硬丝杠和不淬硬丝杠两种。 淬硬丝杠：耐磨性较好，能较长时间保持加工精度，但加工工艺复杂，必须有高精度的螺纹磨床和专门的热处理设备。 不淬硬丝杠：只需要精密丝杠车床。 ① 精度等级； ② 表面粗糙度； ③ 单个螺距允差和定长上的累积允差； ④ 中径圆度允差； ⑤ 外径相等性允差； ⑥ 外径圆跳动允差； ⑦ 牙形半角允差； ⑧ 中、外、内径允差等项。 丝杠加工的典型工艺 对外圆和螺纹可分多次加工，逐步减少切削量，从而逐步减少切削力和内应力，减少加工误差，提高加工精度。 每次粗加工外圆及粗加工螺纹后都要进行时效处理，以便消除内应力。丝杠的精度要求越高，时效处理的次数也越多。 每次时效处理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止时效处理时产生的变形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精确的定位基面。 丝杠加工的典型工艺过程 每次加工螺纹前，先加工丝杠外圆，然后以丝杠外圆和两端中心孔作为定位基面加工螺纹，逐步提高螺纹加工精度。 丝杠加工过程中校直和热处理。 丝杠加工 * 2.精度等级 丝杠应用范围 3.技术要求 SM8625丝杠车床的丝杠。材料为T10A，精度为5级 万能螺纹磨床的丝杠，材料为9Mn2V，精度为6级 *