割机的可行性报告研究.docVIP

第 1 章 收割机技术历史、现状及发展趋势 4 1.1 联合收割机的技术发展 4 1.1.1 国内外收获机械技术发展历史 4 1.1.2 国内外收获机械技术现状及发展趋势 8 1.2 联合收割机主要结构 11 3.2.1 割台部分 13 3.2.2 夹持输送部分 16 3.2.3 脱粒部分 17 3.2.4 清选部分 20 3.2.5 谷物输送机构 25 3.2.6 割台升降控制部分 28 3.2.7 收割机行走部分 30 3.2.8 收割机的控制系统 33 1.3 市场常见半喂入式水稻联合收割机及其技术特点 37 3.3.1 国外常见品牌 37 3.3.2 国产常见品牌 42 3.3.3 国内外常见品牌性能参数对照 47 3.3.4 日本半喂入联合收割机新成果介绍 48 1.4 半喂入联合收割机存在的技术问题 51 3.4.1 发动机部分存在的问题 52 3.4.2脱粒不净 54 3.4.3 夹持输送部分容易堵塞 56 3.4.4 联合收割机智能控制研究的关键问题 58 1.5 水稻联合收割机发展预测 58 3.5.1 半喂入式是水稻联合收割机发展的趋势 58 3.5.2 南方丘陵地区水稻联合收割机发展预测 61 参考资料 65 第 2 章 产品方案的分析论证 66 2.1 设计任务与基本原则 66 2.2 拟定的半喂入联合收割机总体结构分析 67 2.3 割台部及其方案论证 67 2.4 夹持链输送装置方案论证 71 2.5 脱离分离装置方案分析论证 77 2.6 清选装置方案分析与论证 84 2.6.1 清选装置的功用与组成 84 2.6.2 清选装置分析论证 85 2.6.3 清选装置主要部件构造的分析论证 87 2.6.4 清选装置的传动机构 89 2.6.5 筛子和阶梯抖动板的运动参数选择 90 2.6.6 小结 90 2.7 行走传动系统方案分析论证 91 2.7.1 行走方式选择 91 2.7.2 履带行走装置 91 2.7.3 履带行走装置的受力分析 92 2.7.4 履带转向及驱动方式 93 2.7.5 整机的行走变速方式 95 2.7.6 发动机类型和选择原则 96 2.7.7 小结 98 2.8 液压系统的分析和论证 98 2.8.1 联合收割机上配置的典型液压系统 98 2.8.2 收割机上割台部分液压系统的分析 100 2.8.3 割台升降液压装置的选取 101 2.8.4 静液压无级变速系统（HST）原理结构及其应用 102 2.8.5 液压系统方案小结 104 2.9 总体方案 104 参考资料 108 第 3 章 生产技术方案分析论证 112 3.1 收割机产品生产组织形式 112 3.1.1 生产组织形式 112 3.2 收割机零件工艺技术方案 113 3.2.1 工艺成本及其影响因素分析 113 3.2.2 收割机工艺过程的一些基本问题 114 3.2.3 收割机工艺性相关因素及措施分析 115 3.2.4 冲压工艺在收割机中应用 117 3.3 收割机部分零件加工工艺介绍 117 3.3.1 链条零件的加工工艺分析 117 3.3.2 收割机车身与底盘的连接工艺 119 3.3.3 附板加工工艺 120 3.3.4 联合收割机圆筒形零件的加工工艺分析 120 3.3.5 收割机刀片毛坯的制造工艺 121 3.4 主要生产设备 121 3.4.1 冲压设备 121 3.4.2 铸造设备 122 3.4.3 焊接设备 123 3.5 小结 124 参考文献： 125 收割机技术历史、现状及发展趋势 谷物联合收割机简称联合收割机，在50年代初被称作康拜因，是能够一次完成谷类作物的收割、脱粒、分离茎杆、清除杂余物等工序，从田间直接获取谷粒的收获机械。 在联合收割机没出现以前，脱粒机和机械收割机这些器械，大大提高了19世纪时的农业生产率。这使得用比以前少的工人去收割更多的谷物成为可能。但19世纪后期的这一发明，更进一步地提高了收获效率。联合收割机使收割与脱粒机结合在一个整件中，使农民能以单一的操作去完成收割和脱粒。 联合收割机按动力分为自走式及背负式，自走式机型又分轮式和履带式；按进入脱粒方式分为半喂入式收割机和全喂入收割机两种。全喂入式收割机，把茎杆全部输入脱粒机脱粒，吐出稻杆基本破碎，实现稻草还田，机子造价也相对较低一些。半喂入式收割机收割稻谷后，只把谷穗输入脱粒机脱粒，可以完整地吐出稻杆，稻草容易收集，但机子造价较高。 使用联合收割机收获能大大节省时间和劳力，降低作业成本，提高劳动效率，减轻劳动强度，减少谷物损失，实现稻草还田，增加土地肥力。 联合收割机的技术发展 国内外收获机械技术发展历史 国内收获机械技术发展历史 我国水稻联合收割机的研制工作始于上个世纪六十年代。1965年广东省农机