模具零件的普通加工吕国伟项目三.pptVIP

⑵热处理工序的安排 在机械加工工艺中，对同一零件同一加工内容可以有两种不同形式的工艺规程：工序集中和工序分散的工艺规程。 （二）加工余量及工序尺寸的确定 ㈠、加工余量的概念 1、加工总余量与工序余量 毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。 每一工序切除的金属层厚度称为工序余量。 相互关系： ◆工序余量又定义为相邻两工序基本尺寸之差。 一般可分为：单边余量、双边余量。 ★非对称结构的加工表面常用单边余量： ★工序尺寸有公差，加工余量也就有公差，所以，加工余 量就有标称余量Zb、最大余量Zmax、最小余量Zmin的概念。 加工余量的公差等于上下两道工序尺寸公差之和。 关系式：Tz= Zmax- Zmin=Tb-Ta 一般情况下，工序尺寸的公差按“入体原则”标注，毛坯尺寸 公差按双向对称偏差形式标注。 2、影响工序余量的因素 ⑴毛坯的制造状态影响第一道工序的加工余量； ⑵上道工序的尺寸公差Ta影响本道工序的加工余量； ⑶上道工序的表面粗糙度和缺陷层的影响； ⑷上道工序留下的需要单独考虑的空间误差（ea）； ⑸本工序的安装误差（εb） 安装误差包括定位误差和夹紧误差。 2．划线基准 划线基准选择的一般原则： （1）尽量使划线基准与零件图上的尺寸基准一致； （2）根据毛坯的形状，如果毛坯