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卓越绩效评价准则 二、国际质量奖及其发展趋势 美国鲍德里奇国家奖 欧洲质量奖 日本戴明奖 我国国家质量奖 GB/T19580－2004 GB/Z19579－2004 2001－2004全国质量管理奖获奖企业名单 2001年（5家） 2002年（6家） 宝山钢铁股份有限公司（制造业） 海尔集团公司 （制造业） 青岛港务局 （服务业） 上海大众汽车有限公司（制造业） 青岛海信电器股份有限公司（制造业） 上海三菱电梯有限公司（制造业） 中建一局建设发展公司（制造业） 上海日立电器有限公司（制造业） 联想（北京）有限公司（制造业） 青岛啤酒股份有限公司（制造业） 厦门ABB开关有限公司（小企业） 2003年（6家） 2004年（8家） 武汉钢铁股份有限公司（制造业） 宜宾五粮液股份有限公司（制造业） 兖州煤业股份有限公司（制造业） 贵州茅台酒股份有限公司（制造业） 济南钢铁股份有限公司（制造业） 大众交通（集团）股份有限公司大众出租汽车分公司（服务业） 中天建设集团有限公司（制造业） 南通醋酸纤维有限公司（制造业） 浙江正泰电器股份有限公司（制造业） 杭州卷烟厂 （制造业） 英特尔产品（上海）有限公司（制造业） 上海国际机场股份有限公司（服务业） 中国网通集团天津市通信公司（服务业） 清溢精密光电（深圳）有限公司（小企业） * 常用的抽样标准MIL-STD-105E使用方法 决定品质水准 决定不良品的判定基准，对于无法用文字表达的部分必须设定实物样品 设定AQL 不良率从0.01~10，共有16级，每100单位内缺点数从0.01~1000，共有26级，选订合适的一级。 常用的抽样标准MIL-STD-105E使用方法 设定检验方式 确定采用一次采样二次采样多次采样等其中一种。 设定检查的松紧度 确定采用正常检查，如加严检查放宽检查等其中一 种。 最初一般的从正常检查开始的取得实绩之后再调整松紧度 进料检验作业管理程序 进料检验作业程序 供应商根据采购单的采购型号和数量，按交期准时送货到公司由仓库开具〈送检单〉，由品质部检验。送检单 品质部依〈送检单〉根据国家标准（GB-2828）进行抽样检验。 按〈检验指导书〉或封样件进行检验判断。（检验指导书要落实制定规范） 按实测结果开〈外协外购件检验报告单〉，并在〈送检单〉上填写检验结果，检验单必须经外检主管签字生效。 检验合格时，〈送检单〉回执连同〈外协外购检验报告单〉送仓库办理入库手续。 进料检验作业程序 检验不合格时，〈送检单〉回执连同〈品质异常单〉送仓库，并通知仓库，由仓库通知采购部，生产部退货和开具〈物品出厂单〉 检验待判定时，通知仓库暂收，并在一天之内会同技术部、生产部、 采购部一起检验，检验合格的按第4、5条执行，检验不合格按第6条执行。 无法退回的货物（如专用商标、 专利、 定牌等材料）检验不合格时，由采购部提出申请，由外检组开具〈异常报告〉经由技术部主管、品质部主管填写处理意见和结果，当天送总经理批示。 进料检验作业程序 根据总经理的批示结果，作出相应的处理。 检验结果每天必须提供〈检验日报表〉给主管签核，并送采购部备查。 每周必须统计供应商〈品质异常周报表〉给相关单位主管，并在每周一下午开会检讨。 每周要统计分析〈各类状况周报表〉并给主管核签，并送相关单位主管以周一下午开会检讨。 每次检验的不合格品必须追踪质量是否改善并随时提报主管。 进料检验作业程序 供应商的质量时常有问题的随同主管到现场进行辅导。 供应商成绩考核要依照成绩周报表。〈表格参照各类状况周报表〉 全检配件完成检验后必须填报〈检测记录表〉并呈送主管审核。 进料检验作业程序 全检配件每周要做统计分析以作周一开会时汇报，并呈送给采购部，采购部传真给供应商作为品质改善的依据。 全检配件不良无法降低率时，品质部与技术部到该供应商处辅导以提升公司质量。 供应商评鉴每周成绩未达公司标准的，采购部通知相关人员到品质部研讨，以改善品质的提升。 供应商所提供的配件与技术单位所设计不符或质量不稳定的配件，外检人员必须提出〈纠正与再发防止措施表〉（表格在OQC工作细则）。 检验项目及器具 全检验项目依据设计图纸，合同等规范性数据而选定，一般可分为： 物理特性检查：例如标签的黏着力，零部件硬度，光照度等 尺寸检验：例如长度，厚度，间隙，段差，孔径 化学特性检验：例如成份检验 电气特性检验：例如电压，电流 外观检验：例如颜色，划伤，毛边