模具设计与制造第2版李奇朱江峰11.7章节.pptVIP

11．7 模具零件加工实例 例11.4 图11.29所示是一注射模内使用的圆锥形导套，需一次制作2件。各配合表面的尺寸精度等级为IT6级，圆锥面处的粗糙度Ra = 0.2μm，需与相对应的圆锥形导柱互为研具进行配研，由于该导套零件内、外表面的位置精度要求很高，内孔中又不宜采用芯棒装夹，故需采用带螺钉头的工艺夹头进行装夹，以实现在一次装夹下车出内、外圆柱表面。内表面采用①车钻孔 → ②粗车镗 → ③半精车镗 → ④热处理 → ⑤粗磨 → ⑥精磨 → ⑦研磨的工艺路线。将①、②、⑧以及⑤、⑥的加工内容进行工序集中，其加工工艺过程见表11.10所示。 例11.5 图11.30所示为一冲裁模具的凹模板零件，生产类型为少件，需淬硬。上面的8个圆柱形孔所构成的孔系的孔间距误差要求保证±0.01mm，可考虑在坐标镗床上进行加工。其加工工艺过程见表11.11所示。 例11.6 1．完工后与凹模刃口的双面配合间隙为0.04 mm 2．材料：CrWMn 3．热处理硬度58～62HRC 图11.31和图11.32所示凸模和凹模，工作表面的粗糙度为Ra = 0.4μm，冲裁间隙Z = 0.04 mm。因为冲裁模刃口尺寸精度要求较高，配合间隙小，凸、凹模工作型面为异形表面，且为整体结构，因此，凹模淬