品质异常的处理2006年编制.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 三.品質異常的處理 6.標準化 標準化是品質異常處理後期階段非常重要的一個環節,它主要的目的是對經過確認有效的對策進行標準化處理,進行水平展開,鞏固前期取得的成果,防止後續重複發生相同的品質異常. 通常應當將實施後有效的對策通過標準化轉換成以下幾種書面文件: 三.品質異常的處理 a.SOP b.規範 c.守則 d.手冊 e.程序文件等 實施一次就失效或再也不會實施的對策不宜進行標準化處理. 三.品質異常的處理 7.總結處置 一個品質異常從開始發現到完全徹底消除,是一個非常複雜冗長的過程.在這個過程中,我們一定會有成功的經驗,也會有失敗的教訓,通過總結,我們保留成功的經驗並加以推廣,汲取失敗的教訓,使我們在以後處理品質異常時,少走彎路,避免發類似的錯誤,能在較短的時間內將品質異常解決. 三.品質異常的處理 對沒有完全得到解決的遺留問題,要制定相應的計劃,納入下一個PDCA循環中進行處理. 對在處理品質異常的過程中,所出現的表現突出或貢獻較大的人和有積極影響的事進行表彰嘉獎,以進一步調動大家參與品質改善的積極性. 三.品質異常的處理 本階段常用的品管工具有: a.PDCA循環 b.5W1H/5W2H c.4M(5M)1E d.管制圖 e.SPC f.QCC活動圈等 四.結語 雖然品質異常的處理是一個非常複雜的過程,但它仍然遵循PDCA循環,下面就是運用PDCA循環對品質異常處理的過程進行階段劃分: 1.Plan(計劃)階段 1)界定 2)分析原因 3)制定對策 四.結語 2.Do(實施)階段 4)實施對策 3.Check(查核)階段 5)對策的有效性確認 4.Action(處置)階段 6)標準化 7)總結處置 四.結語 PDCA循環可以用於所有的品質管理活動,也可用於做任何事,通過PDCA我們做任何事都會變得有條不紊,有始有終,對事情的進展掌握的一清二楚,不會浪費時間和財力物力,而且會從中得到寶貴的成功經驗,也不會犯前人已犯過的錯誤. 因此,以後要養成做任何事,都要按照PDCA來施行的習慣,這樣才會取得更大的成功. 五.實戰 下面我們通過一個品質異常的解決過程,來了解品質異常處理的技巧. 有一家公司生產的產品推向市場後,有不少客戶反映,有部分產品的包裝上有污跡,造成購買這種產品的顧客抱怨. 接到客戶的投訴,這家公司的品質管理部門很重視,立即成立了以品管經理為組長,有品管,製造,技術,銷售,資材等部門參加的處理小組,人數為6人,人員組成如下: 五.實戰 1)品管:2人 2)製造:1人 3)技術:1人 4)銷售:1人 5)資材:1人 因投訴的客戶分布較為分散,到現場處理有一定的難度,處理小組經過討論研究決定: 五.實戰 1.由品管部門收集客戶投訴的信息,並將它們匯總整理,發給每為小組成員. 2.銷售部門根據這些信息進行調查,這種產品總共銷售了多少?有多少家客戶? 3.製造部門調查這些客戶投訴的產品是何時何地何人生產的,現在有無在製品,在製品有無相同現象. 4.技術部門協助製造部門進行分析,改善,並提供技術支持. 五.實戰 5.資材部門調查成品倉庫有無這種產品的存貨,數量為多少? 6.品管部門和銷售部門與投訴的客戶聯繫,請客戶提供詳細的信息,客戶答應提供照片,並寄回一件不良樣品. 品管經理根據討論研究的決定,制定了一份處理該品質異常的時間表: 五.實戰 日期 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 調查 分析 制定對策 五.實戰 日期 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 實施 查核 標準化 總結 五.實戰 根據客戶提供的照片和退回的不良品進行初步分析,確定這種污跡是生產設備使用的潤滑油的殘留物,不良的發生比例約為0.5%. 經過調查,成品倉庫還有這種產品50K,已銷售253K,製造部門有在製品30K. 經過追溯並運用各種品管工具分析,發現這批引起客戶投訴的產品,是今年6月15日開始生產,6月20日開始銷售,生產單位是3車間,從發生投訴的產品的生產批號來看,均為該車間第5條生產線生產的產品. 五.實戰 該線從開始生產這種產品,到現在為止,包括在製品共生產了111K,其中銷售82K,庫存品16K,在製品3K.不良發生的比例約為1.5%. 經過統計發現,不良發生的比例有隨著時間上升的趨勢. 經過品管,製造和技術三個部門到生產現場聯合調查,發現該產品在生產線的包裝站才會發現這種不良,而包裝站使用的設備根本不會使用潤滑油. 五.實戰 包裝的前一站是組裝的最後一站,該站使