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高层建筑型钢混凝土结构剪力墙施工技术 　　摘要:笔者结合自己实际工作经验和工程实例，阐述分析了高层建筑的型钢混凝土结构在剪力墙的施工工艺，如包含型钢柱的施工、型钢混凝土墙的施工等，并对型钢混凝土结构剪力墙施工技术进行了总结，有效的控制了工程施工质量，保证了工程的质量和进度。 关键词:高层建筑型钢混凝土结构剪力墙；施工技术；质量控制 中图分类号：O213.1文献标识码： A 在我国高层建筑项目中,所谓的型钢混凝土结构剪力墙的应用也越来越多。因型钢混凝土结构剪力墙具有自重轻、抗剪力和抗压力强度高、承载力强、造价低等优点。但是型钢混凝土结构剪力墙在高层建筑施工中，且工艺和技术较为复杂，质量控制难度大。所以，为了确保型钢混凝土结构剪力墙的施工质量，就必须要对型钢混凝土结构剪力墙的施工工艺有充分的了解，并加强施工中的质量控制，进而才能保证施工质量和进度。 1工程概况 某小区高层建筑项目工程，由地下3层、地上32层的三栋塔楼组成，总建筑面积近33970㎡，总高度120.7m。 2型钢柱的施工 2.1型钢柱的加工制作 确保由专业的厂家定制做型钢柱，保证质量合格。 2.2型钢柱的吊装 将钢柱分为若干段，每段重量不超过2t。上下层柱段的接头位置，选在楼面以上1000mm剪力最小处，这样在楼板上留置工作面，便于安装测量和焊接操作。 2.3型钢柱基础节的安装 依工程设计要求，型钢柱生根于1.6m深的地下室底板承台上，钢柱插入承台的深度为1.35m。为防止钢板在焊接时变形，应对钢板进行刚性固定，使钢柱基础的平面位置及标高。钢柱基础应搁置在承台底设置的四个铁板凳(150mm×150mm×10mm)上，与钢筋混凝土底板一次浇筑成型，保证基础节安装尺寸的准确性。 (1)为确保工程质量，先在其所处位置承台底板下浇筑1000mm×1000mm，250mm高C30混凝土。然后在承台底面放出柱脚封底板的实样，确定两条相互垂直的控制线，在承台的四侧面抄出钢柱基础的底板标高。 (2)在四个控制点上分别植筋4Φ18，与铁板进行焊接，使得铁板表面标高与钢柱基础底面标高持平，四个铁板顶部要保持水平，再进行焊牢(如图1所示)。然后对四个凳面进行二次放线，在凳面上标出钢柱封底外缘的四个控制点(十字线)。 图1 桩脚基础图 (3)劲钢柱基础吊装就位时，平面位置由凳面的控制线控制，垂直度由两个方向的钢柱外轮廓挂线控制，误差由钢锲块支垫封底校正，最后将封底铁板边缘与铁凳板面焊接固定。在四个钢柱之间打上临时固定支撑，每个劲钢柱与承台四周打上钢性支撑，控制轴向尺寸，再浇筑承台混凝土。 (4)在分层浇筑劲钢柱承台混凝土过程中，其下料要对称，确保钢柱基础部分不移位。另外在铁板四周要适当开Φ20小孔，让混凝土填充实其基底部。再把钢柱封底的混凝土进行振捣，以利柱底板与混凝土密实。 2.4中间劲钢柱的拼装与校正 中间劲钢柱可由主楼塔吊进行安装。当每层楼板混凝土浇筑完毕并适当养护后，再安装劲钢柱。为了提高钢柱刚度，防止变形，在箱型钢柱内焊加尺寸为460mm×460mm×20mm的劲板，“工”型钢柱焊加两块240mm×460mm×20mm的劲板。其安装程序为：起吊→就位→螺栓临时固定→检查校正垂直度、轴线→螺栓紧固及连接板焊接固定→焊接劲钢柱接头→焊接质量外观检查→超声波探伤检验→合格后交下一道工序施工。 (1)由于钢柱段重量大，应采用对称捆绑式吊装。吊点位置距柱口不少于500mm(以防变形)，控制吊点位置的限位钢板(厚20mm)必须同柱身钢板焊透焊牢。起吊时要慢，要特别注意防范钢柱起身过程中的意外情况。当钢柱竖直根部离地时暂停，全面检查吊索具、卡具等，确信各方面安全可靠后方能正式起吊。 (2)将钢柱慢慢地吊装到下节柱柱顶正上方，中心错位小于2cm时就位安装(严禁型钢柱强行就位)，直接穿上连接板的高强度螺栓。此时螺栓暂不拧紧，在上、下两根型钢柱的连接板的间隙中打入楔铁，通过击打楔铁的深度来校正型钢柱的垂直度，使上柱两个方向的中心线与下柱中线重合。再用2台经纬仪分别在型钢柱相互垂直的两个方向，对其进行初步校正，在校正到误差10cm左右时松下吊钩。 (3)钢柱就位后，在对接柱口上下的适当位置各焊一块70mm×70mm×10mm临时支撑钢板作为受力支点，根据经纬仪的观测情况，用2台千斤顶(15t)在两个方向慢慢顶升继续进行微调校正，最后校正垂直度与要求标高、错边达到误差为零时，再将高强度螺栓紧固好，并将连接板焊实焊牢，即可进行接头的焊接施工。 2.5劲钢柱的坡口电焊连接 劲钢柱安装就位后，焊接是劲钢柱连接的关键工序之一，对工程质量起决定性作用。为了防止焊接时钢柱