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高炉物料运输皮带更换流程和硫化工艺阐述 　　中图分类号：TH222文献标识码： A 1.前言 宝钢厂区的四个高炉的主皮带历来是高炉物料系统的咽喉，其皮带更换及硫化工艺的难度非常高，现以宝钢三高炉主皮带为例对高炉物料运输皮带更换及硫化工艺进行一下详细的阐述。 2.工程概况 Z301输送机系桁架式皮带输送机，全程794M，尾部与输送机通过溜槽相衔，高约1M，头部与高炉受料槽连接，高约73M，距尾部30M处段为Z301驱动机械室，此皮带坡度高达10ordm;，全程桁架式封闭。Z-301输送机以单机单线方式担负着高炉炼铁原料的供给重任，是高炉直送系统的咽喉。皮带选用日本石桥公司生产的BW2200×（11＋6）×D7.4，ST-3500型皮带，共计４卷，单卷重达20吨。 在进行地面新、旧带胶接前，我们已经同有关部门联系办理相应的开工手续、安全教育等工作。 3.施工特点及实施的方案 3．1施工条件及作业环境 1）尾部和机械室附近皮带机及除尘管道纵横交错，尾部无坐卷位置。 2）头部过高无坐卷位置，且皮带机桁架全程封闭，机上坐卷必须对桁架拆除，影响皮带机的稳定性。 3） Z301尾部有F901皮带机及除尘管道，尾部与原有的除尘管道支架干涉,如果强行在尾部地面铺设皮带，铺设的皮带与Z301皮带机不在同一条直线上，皮带穿放时的阻力大，易划伤皮带，皮带穿放时皮带跑偏严重。 4）皮带机运转方向的机械室前方约有３０平米的施工场地，机械室前方约15M地方为消防水管接头，皮带地面铺设如果选用此位置，必须拆除消防水笼头，新带与抽出的旧带相干涉，造成新、旧皮带堆放在一起，给施工带来困难，增长皮带穿放的时间。尾部７０米皮带反钢丝绳抽放时，距地面高约10米，后70米皮带正穿带，必须对下面桁架拆除。 在尽量减少高炉系统的停机时间的前提下，经现场勘察和研究论证，新带装入选择在尾轮桁架内，采用160t汽车吊进行皮带穿放、地面胶接和机上胶接作业位置分别选定在机械室前面平地和尾部地面及机械室内位置的施工方法最为简便快捷、经济合理。既可以大大缩短工期，又便于新、旧带抽出，实现文明施工。 3．2提前准备工作 1）在施工前必须将原有的机械室前方地面的托辊存放点的托辊搬运到指定场所，并对围栏进行保护性拆除。 2）现场皮带的地面铺设，在皮带机尾轮处，在不停机的情况下，增设皮带压辊，从尾轮底部穿放皮带（不停机的状态下施工）。 3）胶接材料的采购及现场施工用钢材及专用压辊的准备（见附表）。 4.施工方法 4.1 工序流程 4.2 胶接方法 1）定中心、画线 在接头位置沿皮带长度方向每隔2米画出一格中心点（三个），然后把中心点连接起来就变成中心线。然后在接头位置4米左右画出斜切线，其角度为15度左右。如下图。 2）剥头、打磨 沿斜切线往右，剔除所有钢丝上的胶体。此时钢丝上会有少量的残胶。用砂轮机打磨残胶，但是千万不能损伤钢丝。如下图： 3）刷胶、编钢丝 在钢丝的表面刷一遍胶浆，然后等待胶浆干燥，其干燥程度以手摸不粘为准。把下盖胶铺设到钢丝的下方，后开始编胶，编胶采用国际上先进的两段法胶接技术，钢丝编制方法如下图： 其中S=800D=22 4）附上盖胶并剔除多余的胶料，如下图： 5）硫化。 硫化条件 1．硫化温度：145℃±５℃。 2．冷却起模温度: 在接头条件较好(空气湿度较低，粉尘等污染物较少)，操作较为熟练、规范情况下，当检测温度小于100℃，即可起模。现场实际的起模温度为30℃,并且成型特别好。 3．硫化起始压力1.0MPa，硫化过程中压力为1.2MPa。 4．硫化时间： 硫化时间，不包括加热板从常温升到规定温度时间，硫化时间大于45小于50分钟。现场实际的恒温时间为47分钟。 4.3皮带机坐卷支架制作 皮带机单卷重20吨，带宽2200mm，先前制作的Z401皮带卷支架尺寸为6000*6000mm且带卷过高，无法满足场地和使用的要求，必须提前制作带卷支架，如图3-3所示： 图4-3皮带机坐卷支架制作图 4.4皮带的运输及吊装 ST3500-BW2200皮带，单卷重20T，选用20T拖板车，配合160T吊车吊装就位，地面坐卷位置选择在尾部地面，吊装时要跨过除尘管道进行吊装，吊装半径15M，查《吊装手册》160T吊车15M跨距吊装最大重量23.3吨。如图3.4所示 图3.4带圈吊装就位示意图 4.5新带地面胶接位置及铺设位置 4.5.1 地面胶接的作业位置选定在Z301尾部桁架的地平面。如图所