易燃、易爆、油品及化学品管理程序.doc

1.目的 为对本公司使用的易燃、易爆、油品及化学品进行有效控制，防止不良环境影响和危险源的发生，特制定本程序。 2.适用范围 本程序适用于本公司使用的各类易燃、易爆、油品及化学品的管理。 3. 职责 3.1 行政部负责本公司易燃、易爆、油品及化学品的采购、运输、储存及发放以及使用后废弃物处理的控制。 3.2 各使用部门负责领出后使用过程中的控制。 3.3行政部负责制定本程序，是公司易燃、易爆、油品及化学品管理的归口部门，负责对各项目部易燃、易爆、油品及化学品的储存、使用过程以及废弃物的处理进行监督。 4. 程序 4.1 各项目部根据生产需要提出材料计划，物控部负责采购易烯、易爆、油品及化学品，应查询有关资料或向供方索取所购化学品物资的MSDS资料，逐层向下传达有关使用注意事项，直至具体操作人员。 4.2 运输和装卸的管理 4.2.1由供应部、供方和专业运输单位负责运输、押运及卸货。如属危险品，则必须由有资格的专业运输单位负责运输、押运及卸货。委托外部运输时，应与之签订附有环境要求条款的运输合同，保证化学品运输、搬运的安全直到卸货进仓为止。 4.2.2对于供方或专业运输单位负责运输的化学品在进仓检验时，物控部应考察其运输过程中化学品的各种标识、包装、防护措施等的完整性。 4.2.3碰撞、互相接触容易引起燃烧、爆炸或造成其他危险的物品，以及化学性或防护、灭火方法互相抵触的化学危险品，不得混合装运。 4.2.4遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有害气体的物品，在装运时应采取隔热、防潮措施。 4.2.5油料、油漆及化学品装卸时，必须轻拿轻放，严禁碰撞、地上滚动、拖拉或倾倒。油料、油漆及化学品的容器和包装，装卸时不得有损伤，更不得碰坏或致漏。 4.2.7油料、油漆及化学品在装卸过程中，必须随时检查密封是否良好，发生问题时，应及时采取补救措施。 4.3 储存管理 4.3.1易燃、易爆、油品及化学品的储存应建立台帐，对物品名称、数量及入库日期进行记录，并定期清点。控制易燃、易爆、油品及化学品的库存量。 4.3.2 易燃、易爆、油品及化学品应储存在专用仓库、专用场地或专用储存室（柜）内，并设专人管理。易燃、易爆、油品及化学品库房管理人员应对库房定期检查。 4.3.3 易燃、易爆、油品及化学品的专用仓库，应根据物品种类、性质，设置相应的防护措施。 4.3.4 易燃、易爆、油品及化学品应分类分项存放。油料、油漆及化学品小包装贮存时可上货架，大包装可码垛，垛高不得超过2米，垛底应垫高10公分以上，堆垛之间的主要通道应有安全距离，不得超量储存，油料、油漆及化学品的商标应一律朝外。化学性质或防护、灭火方法互相抵触的化学危险品，不得在同一仓库或同一储存室内存放。 4.3.5易燃、易爆、油品及化学品应防止泄漏。应定期检查，翻滚堆放，以免贮存日久沉淀结块，影响使用。贮存期间还应定期检查包装容器的封口是否严密，桶身有无锈蚀、渗漏及变形之处，如发现应立即采取补救措施。 4.3.6遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品，不得在露天、潮湿、漏雨和低洼容易积水的地方存放。 4.3.7储存油料、油漆及化学品的库房必须干燥、阴凉、通风，库房应尽可能保持适当的温度和湿度，对受阳光照射容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品和桶装、罐装等易燃液体，气体应在阴凉通风地点存放。 4.3.8各种气瓶的存放，要距离明火10米以上，搬动时不能碰撞。氧气瓶不能和可燃气瓶同放一处。 4.3.9贮存油料、油漆及化学品的库房必须加强消防及明火管理，必须在明显地点标明“严禁吸烟”、“严禁火种”等醒目字样或标志，库房区必须备有充足的与各类油料、油漆及化学品相适应的消防器材。 4.3.10保持库房清洁，库房地面必须防潮、防渗，所有擦过油料、油漆及化学品的棉纱、碎布、纸屑及其他易燃物，均不得随地乱扔，应及时清扫。 4.4 发放管理 4.4.1发放易燃、易爆、油品及化学品由专人负责，建立台帐，对领用物品、数量、领用人及领用日期进行登记。 4.4.2遵循随用随购原则，尽量减少库存，并严格控制易燃、易爆、油品及化学品的领用数量。 4.5 使用管理 4.5.1 严格执行用火管理制度。 4.5.2易燃、易爆、油品及化学品的使用应按照有关操作规程或产品使用说明严格执行。 4.5.3使用易燃、易爆、油品及化学品应有必要的安全防护措施和用具。建筑油漆的稀释剂、防潮剂、固化剂和油漆组成中的溶剂，如汽油、苯类、酮类等都具有一定的毒性，在整理包装和分类换桶时均应在通风良好处进行，并须佩戴口罩和手套，以防中毒。 4.5.4使用易燃、易爆、油品及化学品，应防止泄露和遗撒，一旦发生，当事人应及时用棉纱擦净，并将棉纱集中存放并处理。 4.5.5各种气瓶在使用时，要距离明火10米以上，搬动时不能碰撞。氧气瓶要有瓶盖，氧气