6S现场整改PPT.ppt

玉 环 ****** 机 械 有 限 公 司 整理—将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来， 其他的都消除掉。目的：腾出空间，活用空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。? 1 整顿—把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工 作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品 清扫—将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的 环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做 到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。? 清洁—洁净环境，贯彻到底。 素养—形成制度，养成习惯。 安全—确保安全，以人为本。 1 1 2 43 22 3 4 7 8 9 10 11 12 16 17 19 21 23 24 31 48 50 25 32 2 36 +看板管理 摆放固定化 事物显现化 2 项目 车间现场整改检查 改善前 改善后 ■车间地面，工作台周围产品、杂物繁多 □工作台上配备了专用塑料盒子，物料架子，物料小推车。工作台上下整洁、干净，给人以轻松的工作场所 安装车间 ★整改前后对比 3 项目 车间现场整改检查 改善前 改善后 ■纸箱、线路、气枪线管、塑料袋子、油瓶 应有尽有，台上台下热热闹闹大聚会 □使用弹簧管装置气枪、气动板手，通过整理，将物品定位后，整个流水线清爽 安装车间 ★整改前后对比 5 工程检查 状态 项目 车间现场整改检查 改善前 改善后 ■安装桌上零件、工具、杂物、气管大聚会 □给安装桌上配置塑料胶皮、铁架、配件盒、工具盒等物品归类 安装车间 ★整改前后对比 6 工程检查 状态 项目 车间现场整改检查 改善前 改善后 ■整个车间现场、工作区和杂物堆混搭在一起 □将杂物区整理为配件零时周转区，给人以清爽的工作环境 安装车间 ★整改前后对比 7 工程检查 状态 项目 车间现场整改检查 改善前 改善后 ■台上台下热闹非凡 □通过整理、分类，物品有了指定区域、指定位置存放，不再杂乱无章 安装车间 ★整改前后对比 8 工程检查 状态 项目 车间现场整改检查 改善前 改善后 ■各种物料、塑料袋、工具，琳琅满目 □整理后的工作台，没有了各种塑料袋。 工具、抹布、油桶、配件有了指定的盒子 安装车间 ★整改前后对比 项目 车间现场整改检查 改善前 改善后 ■水杯无指定的位置，直接摆放在窗台上 □通过定点、定位、区域规划，水杯，水桶、饮水机有指定区域，指定的摆放，杜绝了窗台上乱放的现象。 9 安装车间 ★整改前后对比 水杯放在柜子里 10 设备管理 项目 设备管理 改善前 改善后 ■设备上下，杂物、洗手膏、气管、纸箱、垃圾、塑料袋、破布 □通过整理后，所以物品有了指定位置，并且将工作台周围订上铁皮。 ★整改前后对比 项目 设备管理（电源管理） 改善前 改善后 ■电源开关箱直接开着，两边各放一个大油桶， □大油桶已被移走，电源开关箱附近已经没有了易燃物品。 11 电源管理 ★整改前后对比 12 电源管理 项目 设备管理 （电源管理） 改善前 改善后 ■插板、线路随意放置，存在严重安全隐患，并且使人感觉现场混乱。 □使用后的插板通过整理好，放置在工具柜中，有效杜绝安全隐患，现场整洁、舒适。 ★整改前后对比 13 安装车间 项目 车间现场整改检查 改善前 改善后 ■杂物一大堆，无人问津。 □通过整理，合理规划成装配样品区域。 ★整改前后对比 项目 车间现场整改检查 改善前 改善后 ■工作台、车间现场、杂物、箱子，流水线上线、管子热闹极了，欢聚在一起 □将线管换成弹簧管，将流水线杂整理，清除，呈现出宽敞、整洁的工作台流水线。 14 电源管理 ★整改前后对比 项目 车间现场整改检查 改善前 改善后 ■垃圾、扫把、托板等各类物品欢天喜地 □明确区域，规范管理，使物品定点放置，保持整洁、干净的工作环境 15 安装车间 ★整改前后对比 项目 车间现场整改检查 改善前 改善后 ■流水线旁边成了杂物堆放 □通过杂物进行清理，重新规划成配件、工装区域，生产现场不再是杂物堆。 16 安装车间 ★整改前后对比 项目 车间现场整改检查 改善前 改善后 ■每天使用大量的纸皮，垫在工作台上，进行操作，不仅影响环境，更是大量的资源浪费。 □将每个工作台都铺上了统一的白色胶皮，不再使用大量的纸皮。 17 安装车间 ★整改前后对比