6S管理(学员版).ppt

红牌回收表 红牌作战注意要点: 是督促改善，不是指责 提前向所有员工说明红牌作战的作用 未改善问题前不要摘下来 例：红灯停, 绿灯行等等…… 一种醒目的标识方法。运用颜色、图案对物品进行说明。通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法 好处是,一眼就可以判断物品的数量、质量、形状、类别或状态。 技巧三:目视管理 比如，将一般物品区涂成黄色；将合格品区全部涂成绿色；将不良品或废品区的地面分区线画成红色； 将配电柜仪表盘的正常刻度范围涂成绿色,不良范围涂成红色.一目了然! 运转正常、异常一目了然 为了不开启冰箱就能清楚里面的使用情况.每次入货和出货都标明清楚. 流程明示 操作的目视管理 想方设法的将作业： 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应 简单明了地表示出来 6S管理 刘燕舞 一、6S是什么 5个日语单词 整理（SEIRI) 整顿（SEITON) 清扫（SEISO) 清洁（SEIKETSU) 素养（SHITSUKE) 6S=5S+Safety 整 理 将必需物品与非必需物品分开,在岗位上只放置必需物品 含义 腾出空间 防止混用 1S 目的 整理(SEIRI) 类 别 使用频度 处理方法 备注 必要物品 每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放（工作台附近） 每周 现场存放 非必要 物品 每月 仓库存储 三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储（封存） 定期检查 两年 仓库存储（封存） 定期检查 未 定 有用 仓库存储 定期检查 无用 变卖/废弃 定期清理 不能用 废弃/变卖 立刻废弃 × × 公 司 不 要 物 处 理 清 单 单位： 物 品 名 称 型 号 规 格 数 量 不 用 原 因 公 司 处 理 意 见 备 注 责任单位意见 整顿之三定 整顿的“3定原则”： 定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 整顿 三要素 整顿的 “3要素” 场 所 形成容易放回原处,方便查找的状态 方 法 标 识 体现做好整顿的标准 清 扫 保持干净的环境、减少脏污对 品质（或设备）的影响 要点是： 看得见和看不见的地方都要彻底清扫。 含义 目的 3S 清除工作场所内的脏污，保持 工作场所干净 清 洁 将前面3S的做法制度化、 标准化。 维持前面的成果 要点是： 区划责任区、建立检查制度。 4S 含义 目的 各部门的检查标准 仪器\设备点检制度 安全规范及监督标准 总结报告的作成基准 …… 素 养 使员工养成按规定做事的习惯。 培养按规定做事、注重细节的员 工,培养团队精神 要点是： 坚持不懈 含义 目的 5S 安 全 创造安全的、不必令人担心的工作环境 预防为主，消除各种安全隐患 6S 含义 目的 防火、消防 1、这是一个无论是谁、无论在哪里、无论在什么 时候都必须重视的问题； 2、每个企业都必须有紧急事故疏散图； 3、灭火器旁需有灭火器使用方法说明； 4、消防器材都需分区定位、定量； 5、定期点检、清洁。 配电箱（柜）的规划线 说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜； 区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径； 消防栓的规划线 说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜； 区域长度与消防栓保持一致、宽度门开启的范围。 二、为什么要6S 一、是规范管理的手段 实用与美观的结合 对形象的影响 对品质的影响 对效率的影响 对安全的影响 对成本的影响 二、是优秀企业的文化 重视细节的节约文化 做事到位的执行文化 不断改进的创新文化 关爱他人的服务文化 重视细节的节约文化 做事到位的执行文化 不断改进的创新文化 关爱他人的服务文化 谁的办公区，客人来了，不用问！ 技巧一：定点摄影 将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来作前后对比的方法。 三、6S管理的实施技巧 技巧二：红牌作战 红牌作战： 检查时在有问题之处用“红牌”揭示出来。 目的： 有效督促相关区域尽快解决问题。 红牌样式 XX车间 车间领导签名认可 钳工一班 2004年12月24日 2004年12月27日 5号设备的底盘下面有多余物（和工具） 发行时不填写，改善后由责任部门填写。 改善后签名 验收合格后签名 XX车间--001 1）任何不满足“3定”、“3要素”要求的 2）工作场所的不要物 3）需要