6S管理的认识误区.ppt

整理的结果 一目了然，不用花时间去找 要落实前一步骤整理工作 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件新旧不分会造成浪费。 连不要的东西也要管理会造成浪费，甚至没办法管理。 没有整理就没有整顿！ ? 整顿的推行要领 要落实前一步骤（整理）的工作 布置流程，确定放置场所 规划放置方法 划线定位 标识场所物品（目视管理的重点） 整顿的重点 整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确； 对于任何放置物，都要想办法能够立即取出使用； 使用后容易恢复原位，没有恢复或误放能够马上知道。 整顿的结果 亮丽的环境来自于整理整顿 达到预期 ? 清扫的推行要领 清扫就是点检 脏污是管理的大敌 ? 清扫的推行要领 建立清扫责任区（室内外）。 执行例行扫除，清理赃污。 调查污染源，予以杜绝。 建立清扫基准，作为规范。 ? 清洁的推行要领 落实前3S工作。 制定目视管理、颜色管理的基准。 制定稽核方法。 制定奖惩制度，加强执行。 维持6S意识。 高层主管经常巡查，督促落实。 清洁的实质 将前边的3S制度化 ? 素养的推行要领 持续推动前4S至习惯化。 制定共同遵守的制度。 制定礼仪守则。 加强教育培训。 推动企业文化进步。 ? 安全的推行要领 提高员工的自我保护意识； 检查并消除所有的安全隐患； 不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。 开展5S活动程序 决策 调整/再计划 建立评价标准 再培训 推广 检查评价 总结 培训 设定目标 成立组织 制定计划 试点 再计划 再总结 再检查/评价 ……… 戴明循环 PLAN （计划） DO （执行） CHECK （检查） ACT （处理） D C A P 戴明循环是一个周而复始的过程 引题 在现实的商业竞争中，看重的似乎是那些智谋、策略，以及所谓的 “生意经”。实际上，许许多多的管理者最缺少的往往不是这些，而是那些不起眼但却是最基本的常识。 ●内训教材● 6S管理的认识误区 误区1：我们公司已经做过了 误区2：6S就是把现场搞干净 误区3：6S只是工厂现场的事情 误区4：6S可以包治百病 误区5：6S活动看不到经济效益 误区6：工作太忙没时间做6S 误区7：搞技术的做6S是浪费时间 误区8：我们这行业不可能做好6S 误区9：我们员工素质差无法搞好6S 误区10：公司业绩好为什么要搞6S 看看我们车间的问题 有没有人进车间的鞋子不套塑袋？ 有没有人穿工作衣的顺序不对？ 有没有人洗手不超过5秒？ 有没有人进车间不消毒？ 有没有人进车间不走人流通道？ 有没有人不按规定关过度间的门？ 有没有人随手捡起地上的垃圾？ 有没有人在混日子？？？ 6S的内容 整理：将必要的物品和非必要的物品区分开，在岗位上不要放置必需以外的物品。 整顿：将必要的物品放于任何人都能立即取道的状态。 清扫：将岗位变的无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养的锃亮完好。 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并成为一种习惯。 修养：对规定了的事情，大家都要去执行。 安全：按MPI去做，保护自己，保护机器。 ? 整理的推行要领 所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。 制定“需要”和“不需要”的判别基准。 清除不需要物品。 调查需要物品的使用频度。 制定废弃物处理办法。 每日自我检查。 制定需要和不需要的标准 要 不要 1、用的机器设备、电气装置 2、工作台、材料架、板凳 3、使用的工装夹具 4、原材料、半成品、成品 5、工位器具、防护用具 6、办公用品、文具 7、使用中的记录、海报 8、各种清洁工具、用品 9、文件资料、图表档案 10、作业标准、检验用样品等 A、地板上 1、杂物、灰尘、纸屑、油污 2、不再使用的工装夹具 3、不再使用的办公用品 4、破烂的垃圾筒、篮框（箱） 5、滞料 B、工作台、橱柜 1、过时的报表、资料 2、损坏的工具、样品 3、多余的材料 4、私人用品 制定需要和不需要的标准 要 不要 1、用的机器设备、电气装置 2、工作台、材料架、板凳 3、使用的工装夹具 4、原材料、半成品、成品 5、工位器具、防护用具 6、办公用品、文具 7、使用中的记录、海报 8、各种清洁工具、用品 9、文件资料、图表档案 10、作业标准、检验用样品等 C、墙上 1、蜘蛛网 2、老旧无用的标准书 3、破烂的意见箱、提案箱 4、老旧的海报标语 D、天花板上 1、不再使用的吊扇 2、不再使用的各种挂具 3、无用的各种管线 4、无效的标牌、指示牌 * * * * 最基本的往往是最重要的。但是，我们却经常对其熟视