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工位分析与改进方法;目标 工位研究通过观察工位从而提高工位效率。 降低工时 改进工位平衡 减少线边面积 提高装配质量 组织 方法;目标 组织 AM1 工艺卡、工位分配表、质量要求、一次下线合格率、PEV扣分统计、返修统计、停线统计 工艺员 督导工 AM2 方法 注：第一次工位分析M. Mattenet，Mlle. Coste， M. Xianbin， M. Chenpinghe参加;目标 组织 方法 1. 现场观察工位（1h） 2. 工位分析 ;程序分析;程序分析;操作顺序应遵守的原则 自前向后 自里向外 优先分配同一位置的操作 优先分配同一工具的操作 大件操作工位优先分配同一位置的小操作 提高车型间姐妹工艺卡的比率 取消不必要的检查或辅助操作 合并太细小的操作;移动应遵循的原则;工位分析与改进方法;工位分析与改进方法;工位分析与改进方法;工位分析与改进方法;工位分析与改进方法;工位分析与改进方法;线边???置分析;零件包装;线边布置分析;线边布置分析;线边布置分析;线边布置分析;线边布置分析;操作分析;操作分析－双手操作分析;操作分析－双手操作分析;操作分析;操作分析－联合操作分析;操作分析－联合操作分析;操作分析;操作分析－人机操作分析;动作分析;动作分析;动作分析;动作分析;动作分析;动作分析;动作分析;动作分析;动作分析;动作分析;动作分析;动作分析;动作分析;工位分析与改进方法;工位分析与改进方法;工位分析与改进方法;工位分析与改进方法;工位分析与改进方法;动作分析;动作分析;动作分析;动作分析;动作分析;动作分析;工位改进的核心-安全;工位改进的核心-安全