机械制造技术基础-第八章 机器装配工艺.ppt

8.3 装配尺寸链及其应用 研究装配的一个重要目的就是在满足机器使用要求的前提下，加工尽可能采用经济公差，或在不致使机械加工带来多大困难的条件下，寻求最有效、经济而又方便的装配方法，以达到整个产品制造效率高、费用低、质量好的目的。为此，在机器设计阶段就需要对机器结构进行尺寸分析，尺寸链原理是进行尺寸分析和计算的工具。 8.3.1 装配尺寸链的概念 产品或部件装配过程中，由相关零件的有关尺寸（表面或轴向间距离）或相互位置关系所组成的尺寸链。装配尺寸链是保证装配精度的依据。 作用：1) 查找零件对装配精度的影响； 2) 指导制订装配工艺，合理安排装配工序； 3) 分析产品结构的合理性。4) 确定经济的、至少是可行的零件加工公差。 装配尺寸链的建立 最少环数/最短路线原则——要求装配尺寸链中所占据的组成环数目最少，即每个有关零件仅以一个组成环列入；简言之，即“一件一环”。 符合最短路线原则的尺寸，就是零件图上必须标注的尺寸，即“设计尺寸”。 确定封闭环：通常装配尺寸链封闭环就是装配精度要求。 装配尺寸链查找方法：取封闭环两端的零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为联系线索，分别查明装配关系中影响装配精度要求的那些有关零件(尺寸)，直至找到同一基准零件或同一基准表面为止。所有零件上连接两个装配基准面间的位置尺寸和位置关系，便是装配尺寸链的组成环。 零件图上标注的应该是装配尺寸 建立装配尺寸链的目的： 1、从装配图拆画零件图时，确定每个零件的公差和偏差（装配尺寸的）。 2、确定用什么方法保证装配精度。 8.3.2 装配尺寸链的计算方法及其应用 确定了装配尺寸链后就可以进行计算与分析。其计算与前述工艺尺寸链相同。 装配尺寸链的计算与装配方法关系密切，要结合相应的装配方法使用。 1。 互换装配法中尺寸链的用法 1）完全互换法 尺寸链用极值法计算。反计算时常用等公差法（什么是等精度法？）此时要注意封闭环公差的分配。 计算步骤： ① 计算封闭环的基本尺寸，定出其上下偏差 ②计算各组成环的平均公差 ③选协调环，分配公差，确定偏差 ④计算协调环的上、下偏差 例：齿轮箱部件中，要求装配后的轴向间隙 0.2~0.7mm 。 有关零件基本尺寸是：A1=122，A2=28，A3=5，A4=140，A5=5。分别按极值法和概率法确定各组成环零件尺寸的公差及上下偏差。 解：1、完全互换法 ① 画出装配尺寸链图,其中 A1 A2为增环，A3、A4 A5为 减环，A0为封闭环。 ② 确定各组成环尺寸公差和上下偏差 T1+ T2+ T3+ T4+ T5≤ T0′= 0.50 TavA= T0L/5=0.1 考虑加工难易调整各公差T1=0.2， T2=0.1， T3= T5=0.05 按入体原则分配公差。留A4为协调环，按尺寸链计算 ③ 确定协调环公差及上下偏差 T4= T0 – T1 – T2 – T3 – T5=0.1 EIA0=EIA1+EIA2–ESA3–ESA4–ESA5 0.2=0+0–0–ESA4-0 ESA4= – 0.20 ESA0=ESA1+ESA2–EIA3–EIA4–EIA5 0.7=0.2+0.1–(-0.05)–EIA4–(-0.05) EIA4 = – 0.30 完全互换法的特点：装配工作简单，生产率高，有利于组成流水生产、协作生产，同时也有利于维修和配件制造，生产成本低。 但当装配精度要求较高，组成环较多时，零件难以按经济精度制造。 用于少环尺寸链或精度不高的多环尺寸链中。适用于任何生产类型。 （2）大数互换法（ 不完全互换法）同一道题 尺寸链用法：各有关零件公差平方之和应小于或等于装配公差的平方。 用概率法解尺寸链 ： 设各环尺寸正态分布，尺寸分布中心与公差带中心重合。 ① 确定各组成环尺寸公差及偏差 各组成环平均公差 =0.22 注意：不能用极值法的公式计算上下偏差，只能先计算中间偏差，再加减半个公差！ 按加工难易，调整各组成环公差： T1=0.4，T2=0.2， T3= T5=0.08 ，按入体原则分配公差 ② 确定协调环公差及上下偏差 0.52 = 0.42 + 0.22 + 0.082 + T42 + 0.082 T4=0.192 中间偏差Δ0=(Δ1+Δ2)–(Δ3+Δ4+Δ5) 以上各Δi=(ESi+EIi)/2 0.45=(0.2+0.1)–(–0.04+Δ4–0.04) Δ4=–0.07