机械制造技术基础绪论课件.ppt

《机械制造技术基础》;课程性质本课程是机械设计制造及其自动化专业的一门主干专业技术基础课程，主要介绍机械产品的生产过程、机械加工工艺装备(机床、刀具、夹具)的基本知识、金属切削过程及其基本规律、机械加工和装配工艺规程设计、典型零件加工、机械加工精度与表面质量的分析与控制，以及制造技术发展趋势等。 目的与任务通过本课程的学习，要求学生对机械制造有一个总体的了解和把握，初步掌握金属切削过程的基本规律和机械加工的基本知识，能选择机械加工方法与机床、刀具、夹具及切削加工参数，初步具备制订机械加工工艺规程的能力；掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析和解决现场工艺问题的能力。;第一章机械加工工艺装备;第二章金属切削基本原理; 内容：零件制造的工艺过程；工艺规程的作用及设计步骤；定位基准的选择；工艺路线的拟定；加工余量的确定；尺寸链和工序尺寸的确定；时间定额和经济分析。 ? ? ? 重点、难点：定位基准的选择；尺寸链和工序尺寸的确定。 要求：掌握机械加工的基础理论和知识：如定位理论、工艺尺寸链理论、加工精度理论等。在现有的生产条件下，如何采用经济有效的加工方法，合理地安排加工工艺路线以获得符合产品要求的零件，这是本章所要解决的重点。 ; 内容：机械加工精度的基本概念；影响机械加工精度的因素；加工误差的统计分析；提高加工精度的途径。机械加工后的表面质量；机械加工后的表面粗糙度；控制加工表面质量的工艺途径。 重点：影响机械加工精度的因素；机械加工后的表面粗糙度。 难点：加工误差的统计分析；控制加工表面质量的方法。 要求：通过研究加工系统中各种误差的物理实质，掌握其变化的基本规律，分析工艺系统中各种误差与加工精度之间的关系，寻求提高加工精度的途径，以保证零件的机械加工质量。 通过研究零件表面层在加工中的变化和发生变化的机理，掌握机械加工中各种工艺因素对表面质量的影响规律，并能运用这些规律来控制加工中的各种影响因素，以满足表面质量的要求。;绪 论;制 造 业 的 社 会 功 能; 机械制造业是为用户创造和提供机械产品的行业，包括机械产品的开发、设计、制造生产、流通和售后服务全过程。 机械制造业肩负着双重任务：一是直接为最终用户提供消费品；二是为国民经济各行业提供生产技术装备。 制造技术是完成制造活动所施行的一切手段的总和。这些手段包括运用一定的知识、技能，操纵可以利用的物质、工具，采取各种有效的方法等。;; 机械制造技术的现状：制造工艺装备落后，低水平生产能力严重过剩，高水平生产能力不足，产品质量和技术水平不高，技术开发能力不强，基础元器件和基础工艺不过关，劳动生产率低下，科技投入严重不足，技术创新能力十分薄弱，产业结构不尽合理，体制不能适应形势的发展需求等。;0.2.1 制造活动定义 从系统工程的观点看，产品的制造是物料转变(物料流)、能量转化(能量流)和信息传递(信息流)的过程。 物料流是指物料经过制造过程产生形貌和位置的转变，如工件经过加工改变形状、尺寸，经过运输改变工位等。 能量流是指在制造过程中将能量施加于加工对象并产生相应的变换。 信息流是指将要求得到的形状、尺寸、性能等信息向被加工物料传递的过程。 物料、能量、信息三者的关系是：在信息控制下，由能量起作用，对物料进行加工从而使之形成产品。人和设备是制造活动的支撑条件，政策与法规是约束条件，即制造活动要符合国家的产业政策，符合环境保护、劳动保护等法规。;; 产品的制造过程是将原材料转变成成品的全过程。包括：生产技术准备、毛坯制造、机械加工、热处理、装配、调试检验以及油漆包装等过程。 上述过程中凡使被加工对象的尺寸、形状或性能产生一定变化的均称为直接生产过程。 而工艺装备的制造、原材料的供应、工件及材料的运输和储存、设备的维修及动力供应等过程，不会使被加工对象产生直接的变化，称为辅助生产过程。 在生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质(物理、化学、力学性能)等，使其成为合格产品的过程，称为工艺过程。如毛坯制造、机械加工、热处理、装配等，它是生产过程的重要组成部分。 工艺过程包括热加工工艺过程(铸造、塑性加工、焊接、热处理及表面处理)、机械加工工艺过程(冷加工)和装配工艺过程。;0.2.3生产类型与组织 机械产品的制造不仅与产品的结构、技术要求有很大关系，而且与企业的生产类型也有很大关系。生产类型是指产品生产的专业化程度。它是由生产纲领所决定的。生产纲领