第14章机械加工质量.ppt

机械加工质量 4. 减少和控制工艺系统热变形的主要途径 (1) 减少发热和隔热 减少切削热和磨削热，粗、精加工分开。 充分冷却和强制冷却。 隔离热源——隔热罩 。 (2) 改善散热条件——对发热量大的热源，还可采用强制式风冷、大流量水冷等散热措施。 (3)均衡温度场 立式平面磨床:立柱前壁因靠近主轴箱而温升较高，可采用风扇将主轴箱内的热空气途径经立柱后壁排出，减少前后立柱温差，从而减少立柱的弯曲变形。 机械加工质量 4. 减少和控制工艺系统热变形的主要途径 (4) 改进机床结构 尽量采用热对称结构，以减少由于热变形不均匀而对加工精度的影响。 合理选择机床零部件的安装基准,使热变形发生的方向转移到非误差敏感方向，以减少对加工精度的影响。 (5) 控制环境温度 布置机床时，尽量避免日光照射，避开热源。 对于精密机床，应提供恒温、恒湿环境。 机械加工质量 7.1.5 提高机械加工精度的途径 工件的加工误差主要来源于工艺系统的原始误差。通过分析和判断加工方法中的原始误差，采取相应的有效的工艺措施，最大限度地减少原始误差对工件加工精度的影响程度。 1. 减小误差法 查明产生加工误差的主要因素后，设法对其直接进行消除或减弱。 如细长轴加工用跟刀架会导致工件弯曲变形，现采用反拉法切削工件受拉不受压不会因偏心压缩而产生弯曲变形。 细长轴车削，用中心架，提高工件刚度近8倍；跟刀架，工件刚度更高。 大主偏角车刀，后弹簧活动顶尖，反向大进给量切削。 机械加工质量 2. 误差补偿法 误差补偿就是人为地造成一种新的误差去抵消原有的原始误差，或利用原有的一种误差去补偿另一种误差，从而达到减少加工误差的目的。 在线测量与在线补偿 高压油泵偶件自动配磨装置示意图 柱塞 柱塞销 机械加工质量 2. 误差补偿法 以几何误差补偿受力变形——龙门铣横梁变形补偿 龙门铣横梁变形补偿 采用校正装置——丝扛加工误差补偿装置 丝扛加工误差补偿装置 1 — 工件 2 — 螺母 3 — 母丝杠 4 — 杠杆 5 — 校正尺 6 — 触头 7 — 校正曲线 螺母附加转动 附加位移 机械加工质量 3. 转移误差法 转移误差法是把影响加工精度的原始误差转移到不影响或少影响加工精度的方向上。 a） b） 转塔车床刀架转位误差的转移 4. 均分误差法——误差分组 将工件按经济加工精度制造（即扩大制造公差），加工后逐件测量，并按尺寸大小分组，装配时按对应组进行配合，从而达到规定的配合精度。 机械加工质量 5.“就地加工”法 在加工和装配中，有些精度问题涉及零部件间的相互关系，比较复杂。若一味地提高零部件本身的制造精度，不仅不经济，而且有时很困难或不可能。 所谓“就地加工”法，就是零部件按经济精度加工，待装配后通过就地加工消除综合误差。 车床尾架顶尖孔的轴线要求与主轴轴线同轴，可待尾架装配到机床上后，在车床上对尾架孔进行最终精加工，即“自车自”。 生产中“就地加工”法应用很多。 如六角车床转塔上六个安装刀架的大孔及端面的加工。 牛头刨、龙门刨、平面磨床工作台的加工。 6. 误差平均法 对配合精度要求很高的轴和孔，常采用研磨方法来达到。 研具本身并不要求具有高精度，但它却能在和工件作相对运动中对工件进行微量切削，最终达到很高的精度。这种表面间相对研擦和磨损的过程，也就是误差相互比较和相互消除的过程，此即称为“误差平均法”。 像高精度平板、块规等零件的最终精度，今天仍采用“误差平均法”制造。 机械加工质量 7. 误差控制法 误差控制法其实是一种积极控制的误差补偿方法。有些原始误差在加工前可以检测出的，采取相应的措施可直接减小或消除。 (1) 在线检测 在加工过程中随时测量工件的实际尺寸（形状、位置精度），及时给刀具以附加的补偿量以控制刀具与工件之间的相对位置，工件尺寸的变动范围始终在自动控制之中。现代机械加工中的在线测量和在线补偿均属于这种形式。 (2) 偶件自动配磨 将互配的一个零件作为基准，去控制另一个零件的加工精度。 (3) 积极控制起决定作用的误差因素 在某些复杂工件的精密加工中，当无法对主要精度参数直接进行在线测量和控制时，就应该设法控制起决定作用的误差因素，并把它掌握在很小的变动范围之内。 机械加工质量 7.2 机械加工表面质量 7.2.1概述 1. 机械加工表面质量的基本概念 机械加工表面质量： 指机器零件加工后表面层的状态。 表面层的几何形状特征 表面层的物理及机械性能 (1) 表面层的几何形状特征 第五章 表面粗糙度轮廓及其检测 §1、表面粗糙度轮廓的基本概念 一、表面粗糙度轮廓的界定 表面结构是由实际表面的重复或偶然的偏差所形成的表面三维几何形貌，包括表面粗糙度、表面波纹