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乐安油田草13区块防砂工艺探究和应用 　　摘 要： 乐安油田草13区块自投入开发以来，乐安油田草13区块先后采用过绕丝管管内砾石充填防砂、涂料砂防砂和复合防砂工艺，取得了一定效果。但由于储层岩性主要为细-粉细砂岩，颗粒直径最小只有0.05mm，防砂困难，防砂后渗流阻力增大，油层供液能力下降。同时，由于地层状况的不断变化，各种防砂工艺的缺点也逐渐暴露出来。针对以上问题，乐安油田草13区块在完善和配套复合防砂工艺的基础上，将防砂、治砂与改造地层和排砂相结合，加强一次性高充填、压裂防砂等新工艺的试验。 关键词：油井防砂 现状 配套工艺 现场应用 中图分类号：TQ172.75 乐安油田草13区块构造位置位于东营凹陷南斜坡，草桥-纯化镇断鼻带东部，处于牛庄、博兴和牛头镇洼陷的交汇处。该区位于石村断层的上升盘，为一个自孔店组到明化镇早期地层北倾，南界被石村断层切割遮挡的继承性断鼻构造。平面上5个断块，纵向上六套含油气层系，含油面积4.8平方千米，探明石油地质储量1787×104吨，动用地质储量1452×104吨，是含油层系多、油稠、结蜡、出砂严重、油水关系复杂的普通稠油油藏。 1 防砂工艺研究现状 防砂方法大致可以分为机械防砂、化学防砂、焦化防砂、复合防砂和其它防砂方法。（1）机械防砂方法。（2）化学防砂。向地层中挤入一定数量的化学剂或化学剂与砂浆的混合物，达到充填、固结地层、提高地层强度的目的。化学防砂主要分为人工胶结地层和人工井壁两种方法。（3）焦化防砂。焦化防砂的原理是向油层提供热能，促使原油在砂粒表面焦化，形成具有胶结力的焦化薄层。主要有注热空气固砂和短期火烧油层固砂两种方法。（4）复合防砂。复合防砂利用机械防砂和化学防砂的优点相互补充，一方面能在近井地带形成一个渗透性较好的人工井壁，另一方面利用机械防砂管柱形成二次挡砂屏障，起到很好的防砂效果。（5）压裂防砂。 2 乐安油田草13区块防砂现状 乐安油田草13区块因油层出砂严重，油井必须进行先期防砂才能投产，自开发以来先后采用过绕丝管管内砾石充填防砂、涂料砂防砂和复合防砂工艺，取得了一定效果。但由于储层岩性主要为细-粉细砂岩，颗粒直径最小只有0.05mm，防砂困难，防砂后渗流阻力增大，油层供液能力下降。出砂原因是储层的胶结状态＼应力状态的变化、细粉砂影响，部分油井地层压力较高，进行绕丝管充填防砂充填施工时，地层细粉砂回吐进入充填层，致使砾石层不致密，生产过程中地层砂就容易进入井筒，造成油井出砂。防砂机理。 3 改善乐安油田草13区块防砂工艺 针对以上问题，本文更新防砂观念，立足乐安油田草13区块地质特点，在完善和配套复合防砂工艺的基础上，将防砂、治砂与改造地层和排砂相结合，加强一次性高压充填、压裂防砂、水力喷射排砂采油等新工艺的试验，取得了较好的防砂效果，丰富和发展了乐安油田草13区块的防砂技术水平。 3.1完善和配套复合防砂工艺。（1）解堵与复合防砂配套。在复合防砂施工中，为达到溶解破碎的涂料砂，排出堵塞颗粒，疏通地层的目的，采用了先解堵后防砂的方法：即对近井地带存在堵塞的井，防砂前先采用浓度为1-2%的稀盐酸解除地层堵塞，混气水排出反应生成物，疏通地层，提高近井地带渗透率，然后进行防砂施工。（2）选用不同粒径的石英砂进行两段塞充填施工。（2）多层合采井，加强改造低渗透层。 3.2一次性高压充填防砂工艺试验。一次性高压充填防砂工艺从乐安油田草13区块共施工14口井，防砂成功率78.6%，有效率63.6%，防砂效果并不理想。通过对施工情况分析，认为造成防砂效果差的主要原因是防砂工具、配套装置不完善。对充填工具及井口进行改进，试验了一次性高压循环充填防砂工艺，其主要特点是：提高丢手部位强度，防止施工过程中因压力过高而丢手；增大工具内径，可以进行大砂比充填而不至于发生砂堵；在高压充填工具中增加循环充填装置，使一次性高压充填工艺既能进行高压充填，又能进行循环充填；采用了高压充填滑动井口： 通过对工具及工艺的改进，有效提高了防砂成功率。 3.3试验压裂防砂工艺。在乐安油田草13区块进行了压裂防砂工艺试验，将油层改造与防砂相结合，提高乐安油田草13区块防砂效果。（1）压裂防砂工艺的技术特点。采用了能产生短、宽裂缝的端部脱砂（TSO）压裂技术。压裂防砂技术具有防砂及改造地层的双重作用。地层经过压裂造缝后，地层流体流动状况发生改变，由压裂前的径向流模式变成“双线性流动模式”。压裂防砂中压裂液的选择要求是既能悬砂又有利于脱砂，也就是要选择交联速度快，交联情况好但强交联度不是很高、能在规定时间破胶的配方。乐安油田草13区块压裂防砂采用的是有机硼交联的羟丙基瓜胶水基压裂液，其伤害程度低，具有携砂能力强、悬浮性能好、高粘度、与地层配