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低压气井修井工艺技术探究 　　【摘要】随着气田开发的不断深入，部分气井低压开采，出砂掩埋地层而无法及时清理，使气井产量降低甚至停产。在没有外在能量的补充情况下实施井下作业，修井液对地层的污染越来越严重，使得作业后排液周期不断延长，修井周期长、费用高。通过低伤害的低压气井作业技术，根据气田特性，采用合理的作业工艺方式，把地层的产出液排出地面，减少修井液的入井量，减小入井液对地层的污染，缩短诱喷周期，进而缩短修井周期，节约作业成本。 【关键词】低压 气井 修井 工艺技术 研究 与油井相比较，气井主要是生产天然气，天然气具有密度低、易压缩、易扩散、易燃易爆等特点。天然气扩散速度快对于井控工作要求很高，压井方式、出砂后的处理方式为捞砂也与油井上冲砂处理的方式不同。 目前低压气井的修井作业，主要面临着三方面的工艺技术难题。一是低压气井的压井工艺技术。为了施工安全，在井控要求方面就只能采用向井内灌清水，造成清水大量漏入地层，致使产层严重污染，造成作业后复产难度大，无法恢复生产。二是低压气井的排液工艺。井底不断积液，产量降低很快，不能维持正常生产，为排出井底积液，提高油气藏开发效果，通常采取了间隙生产的方式或进行常规的井下作业排液后来恢复正常的生产。三是低压气井的井底除砂清砂工艺。井底除砂清砂工作相当困难，由于地层压力太低，井内不能建立循环，致使冲砂作业无法进行。 1 低压气井修井压井技术 低压气井经过长期的开采，其地层压力已经低于井筒的清水液柱压力，但地层的连通性比较好，又有一定的气产量。进行修井作业时，首先要考虑井内平稳、井口安全，气井压井是整个施工是否成功的关键；用活性水压井无法建立循环，会导致大量压井液进入地层，可能压死气井，不压井又不能有效控制井口，存在井口失火的隐患。 1.1 压井液选择 低压气井在修井过程中，使用的工作液不可避免要进入地层，引起产层中的黏土矿物水化、膨胀、分散，因而减少了储层孔隙的流动通道，对地层产生不同程度污染；还可能因为修井液与储层中流体不匹配，进入油气储层后，发生物理化学反应，使原有的沉淀―溶解平衡状态被破坏，产生碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡、铁盐等沉淀使得保护油气层工作难度相当大。产层受损后，储层中的流体就可能无法开采或降低开采的程度。因此，选择低压气井作业的压井液尤为重要。 1.2 压井方式选择。一般气井作业中压井方式有如下方式 （1）循环压井； （2）挤注法压井； （3）灌液压井。 循环压井是用泵将压井液循环整个井筒，至进出口液性一致、井筒中除气干净，但循环压井对储层伤害较大。因为天然气的易压缩性决定了入井液量必须要严格控制，量少达不到压井目的，量大则会对产层造成污染、伤害甚至影响产量。灌液压井是根据地层压力系数计算出稍大于井筒液柱压力的液体体积，在起管柱前灌液，然后在起管柱时继续灌液，这样建立气井井筒的动态压力平衡，控制气井。因为灌液压井相对于循环压井，井筒进液较少，所以液体对产层的污染也较少，实际上，压井液用量计算的基础仍然是地层压力，针对地层压力不断下降的形式，不断的寻求合适的压井液量是衰竭式开发气田气井作业压井中重要的研究对象。 1.3 压井方法 压井时一般先放压，若能将井口压力放落零（1小时内），观察2小时井口无流体溢流，套管灌液后起管柱；若不能将井口压力放落零（1小时内），则灌液压井：套管灌液后边灌液边实施油管控制缓慢脱气放压；套管灌液完毕后改为油管灌液，油管边灌液边实施套管控制缓慢脱气放压，油管灌液，停止灌液，油套同时控制缓慢脱气放压至井口压力落零，观察1小时，井口无流体溢流，套管再灌液，观察2小时，井口无流体溢流为压井合格；起钻灌液速度0.2方/小时，下钻不灌液。 2 低压气井修井排液技术 （1）气举排液。是用压风机把高压空气注入井内来顶替井内液体。气举分为正举和反举。正举就是把高压空气从油管内注入，液体从油套环形空间返出，当气举压力达到压风机额定工作压力或设计气举压力时，停车，油管用油嘴或针型阀控制放气。反举是把高压空气从油套环空注入，液体从油管内返出。由于大多数油井内油管容积小于油套环空容积，现场一般都采用反举，控制放气恢复液面后再重复气举，达到排液目的。 （2）液氮排液。液氮排液是通过液氮泵车把罐内的液氮泵入井内，由于减压升温作用，液氮变成氮气顶替出井内液体，放气后减少液柱对产层的压力，是一种安全的排液方法。由于氮气与井内天然气不发生化学反应，因此它适用于油井射孔后的排液，特别适用于凝析油气井、气井或预计可能有较大天然气产出的井的排液。 气举使用的主要设备：压风机、连续油管车、液氮泵车、制氮拖车等。 （3）水力泵排液。水力泵是一种无杆泵，是靠液力传递能量的排液系统。排液最深可达