低渗透油藏井筒举升配套技术现场应用探究.docVIP

低渗透油藏井筒举升配套技术现场应用探究 　　摘要：针对河口油区低渗透油藏开发过程中存在油井产量低、动液面深，非均质性强，层间动用不均，大斜度井多等问题，开展了以举升工艺为主、配套深层卡封、防偏磨治理等工艺技术的研究与应用，形成了小泵深抽、连续杆深抽等系列举升工艺，以及防偏磨治理工艺、油层保护等举升配套工艺，为低渗透油田的持续稳定发展提供了有力的技术支撑。 关键词：连续杆深抽工艺 深抽工艺 偏磨治理 深井卡封 中图分类号：D262 1 井筒举升工艺 针对低渗油藏能量低、液面深、产量低的问题，开展了机械深抽工艺的配套和试验。经过探索和试验，形成了三种深抽工艺：小泵深抽工艺、连续杆深抽工艺等。 1.1 小泵深抽工艺 经过多年的发展完善，形成了适合河口低渗透油田特色的小泵深抽工艺系列： ∮38mm悬挂泵配套12型游梁机或700型皮带机深抽模式，泵下深在2000-2200m。车古201-斜8井，该井由于套压高5.0Mpa，气油比大86，于2005.11实施了小泵长尾管深抽技术，采用38悬挂泵，泵下深2199.52m，措施后日增油6.0t/d，累增油1983t； ∮32mm悬挂泵配套12型游梁机或700型皮带机深抽模式，泵下深在2300-2500m。该工艺目前推广应用了12口井，效果显著。义43井由于供液能力差，2009年内检泵多达3次，2009年10月不出，于2010年1月采用用∮32悬挂泵深抽工艺，初期日液4.8t/d，日油4.4t/d，累增油2125t。 1.2 连续杆深抽工艺 针对低渗透油田油井由于供液能力差，液面下降快，产量递减幅度大，有效提液量减少，以及抽油杆柱易断脱或杆管偏磨等问题，应用连续杆深抽工艺，解决了低渗油田超深抽问题。连续抽油杆与普通抽油杆相比，中间没有节箍，全长只有两个接头，大大减少了由于接头松动、接头腐蚀、磨损等导致的免修期短等为问题。 2 井筒举升配套工艺 2.1 清防蜡工艺 根据不同区块油藏特点，开展了不同清防蜡工艺技术的研究与应用，包括机械清蜡、热力清蜡、化学清防蜡、防蜡杆防蜡、空心杆热洗清蜡、电磁防蜡器防蜡等，下面主要讲述两种具有河口特色的清防蜡工艺。 （1）空心杆热洗清防蜡技术 针对热洗清防蜡工艺热效率低，用的洗井液多，而且影响抽油泵的时效，对敏感性油层还可能造成伤害等缺点，研究推广了空心杆热洗清防蜡工艺。其原理是将空心抽油杆下至结蜡深度以下50m，下接实心抽油杆，热载体从空心抽油杆注入，经空心抽油杆底部的洗井阀正循环，从抽油杆和油管的环形空间返出。 该工艺彻底避免了油层污染，由于减少热水介质的循环容积，提高了热效率和热洗质量，缩短了施工时间、热洗后油井排水时间，提高油井有效生产时率。目前该工艺推广应用了65口井，热洗后油井排水时间小于12h，比传统泵车洗井后排水时间减少3-4d，油井洗井周期平均延长30d，应用情况好，有进一步推广的空间。 （2）自喷井清防蜡技术 随着自喷井开发的深入，地层能量降低，井口温度也随之降低，原油中溶解的蜡开始析出，造成油井结蜡。自喷井结蜡问题是影响自喷井产量的重要因素之一。经过实践和分析，对清蜡技术手段逐步拓宽，主要采取了以下四种清蜡方式，确保自喷井自喷生产最优化，实现了长期稳定生产。 3 偏磨治理工艺 3.1 抽油机井管、杆偏磨现状调查 为了摸索低渗透油藏抽油井杆、管偏磨的分布规律，对发生杆、管偏磨的抽油井进行了统计分析，有以下特点： （1）偏磨部位：泵挂以上400m以内偏磨占79.16%，造斜点附近100m范围内磨损占6.82%； （2）偏磨部位或形状：抽油杆偏磨部位一般为抽油杆接箍单侧偏磨，接箍比杆体偏磨严重，一般表现为接箍磨断或磨脱；油管表现为内壁被磨出凹槽，甚至裂缝； （3）沉没度对杆、管偏磨的影响较大，当沉没度低于150m或高于600m时，杆管偏磨几率明显上升； 3.2偏磨治理的主要技术 （1）杆管综合配套技术 ①采用抽油杆扶正+拉伸的原理，减少油管、抽油杆的磨损 抽油杆扶正原理主要是抗磨副技术对管杆扶正，确保抽油杆与油管隔离，不产生接触磨损。拉伸原理主要油管锚定技术、抽油杆底部加重技术，使抽油杆处于拉伸状态，使中和点下移，减少了油管、抽油杆的磨损。针对深抽井杆柱扶正和拉伸技术治理偏磨出现加重杆偏磨、弯曲变形，开发加重杆调弯防脱扶正器，解决了加重杆的偏磨问题。 ②采用转动原理，保证油管、抽油杆均匀磨损 这种技术主要有抽油杆旋转器。在油井正常生产时，通过转动抽油杆来增加杆、管接触面积，使抽油杆和油管均匀磨损。应用于低效益的偏磨油井上，是一种经济有效的防偏磨工艺。在全厂共实施7口井，平均