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化工企业设备检修安全研究 　　【摘要】化工企业的设备检修工作是一项保障安全和重要环节，检修过程复杂，需要专业的技术和人员，由于化工企业的特殊性，检修工作非常危险，稍有不慎极易引起火灾、爆炸等恶性事故，一旦事故发生带来的后果往往是无法挽救的。笔者旨在通过对化工企业的设备检修规律分析来尽量减少和遏制事故的发生，笔者对此也提出了一些具体的建议措施，来防范事故和保障化工企业设备检修安全。 【关键词】化工企业 设备检修 安全 1 化工企业设备检修中事故发生的原因分析1.1 检修工作缺乏计划性 化工企业的设备检修工作主要是针对动火设备以及入罐设备进行检查修理，检查之前应当做好充足和安全准备工作，及时将设备内的剩余化学品残渣清理干净，以免检修中引起事故发生。但是有的企业对设备检修工作不够重视，也没有相应的操作规程和工作计划，缺少设备清理检查这一基础步骤，在停产之后不净任何清理工作就展开检修，这是非常危险的，严重的就会引发恶性事故。 1.2 违规执行检修工作 对于化工企业设备检修工作应当按照原化学工业部颁布的《动火作业六大禁令》和《进入容器、设备的八个必须》来进行安全操作，但实践中仍然有很多企业在进行动火和入罐设备检查时没有按照规定执行，这是引起事故的重大安全隐患。所以对设备提前清理置换，对易燃、易爆和有毒物质进行检测分析之后方可进行设备检修，才是安全生产的题中之义。 1.3 检修人员对设备安全性不了解 由于检修工作的专业性强，有的化工企业在需要对大型设备进行检修时会从社会聘请专业的人员和团队进行检修，但是外来的检修人员对该企业的设备运行状况和化学物质安全性并不了解，而企业在聘请后往往又全权的委托外来团队进行，对安全状况也没有详细介绍，这样极易在检修中不慎引起事故发生。 1.4 检修中忽视安全防护用品的使用 对于化工企业来说无论是生产作业还是检修工作中都应当使用防护用品，为工作人员的生命健康多一道保护，但是实践中有的检修人员不正确使用防护用品，甚至不使用防护用品，这是对生命的不负责任。按照规范要求入罐检修应当戴安全带和防毒面具，注意一定要严格选用复合标准的型号和厂家，才能真正起到防护的作用。 1.5 冒险蛮干 化工企业的设备检修往往是在设备发生故障而难以继续生产的情况下才进行的，因为检修意味着停产，直接影响企业的经济效益，所以多数企业都不会按照国家相关标准定期进行检修工作，这种情况下的检修工作也是潦草了事，企业为了尽快组织生产就冒险蛮干，所以还是存在很大的隐患的。对于企业来说贯彻安全生产理念的重要内容之一就是定期、及时进行检修，在保障安全的情况下进行生产经营才是长久之道。 2 化工企业设备检修安全对策分析 2.1 做好安全检修准备，制定计划方案 化工企业设备检修应当有步骤有规律的进行，在实际检修之前应当制定严格的检修计划和检修方案，详细说明检修的设备、检修采取的安全措施、检修负责人和相关工作人员名单以及突发紧急事故的应急方案等。按照国家的相关规定报有关部门审查核准，获批后及时对设备内剩余化工品残渣进行清理、置换，为检修工作提供一个安全环境。 2.2 将检修设备与生产系统进行可靠隔绝 设备检修最重要的就是将动火和入罐设备与生产系统有效隔绝开，这是安全保障的需要，隔绝要有效必须拆除与生产连接的管道或线路，也可以用盲板进行隔绝，来阻止设备内未清理干净的化学品在检修中扩散引起事故发生，在盲板的选取上一定要符合检修要求的材质和规格，选择符合安全标准的技术材料，保证盲板能够承受管道工作压力，发挥应有的作用。有的化工企业在检修中仅仅关闭阀门或者采用水封方式，这是严格禁止的，因为设备设备长期使用后阀门会发生松动，关闭难以到位就会引起内漏。 2.3 置换设备内的易燃有毒气体 置换设备内的易燃有毒气体是在对设备进行清理之前，利用惰性物质如二氧化碳或水等，根据置换与被置换介质的具体比重进行排进和排出的过程。如果使用氮气置换时，氮气从设备上方入口进入，从下方出口排出，且要求置换气体的用量在体积上要超出被置换气体的3倍；如果用水进行置换则需要水从设备底部入口进入，从设备顶部排出。 2.4 认真清洗设备内的化学物质残留 化工企业的设备经过生产设备上有很多的化学物质残留在设备内部，在检修之前一定要对设备进行认真的清理，防止在检修工作中由于温度和压力影响使得这些物质挥发扩散，引起火灾、爆炸等恶性事故。在清洗时要做到彻底，适当采用物理冲洗、化学清洗等各种方法，通过高温蒸汽等祛除设备内顽固残留化学物质。 2.5 清洗置换后进行安全分析 在完成置换和清洗工作后要对设备内易燃有毒物质进行检测，这就需要进行安全分析这一重要步骤。安全分析是有时间性和取样点