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地下工程预冷混凝土拌与楼之温控探究 　　[摘要]向家坝地下电站在高温季节（4-10月）采用预冷混凝土进行浇筑，拌和楼温控作为整个混凝土温控体系的源头，通过采取有效的工程技术措施，保证生产高质量的预冷混凝土，进而降低水泥水化热以削减混凝土体内温度应力，起到抑制混凝土裂缝的出现，本文对拌和楼混凝土温控系统和温控措施进行了简要总结。 [关键词]地下工程 混凝土半成品 温控 中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：1009-914x（2014）08-01-01 金沙江向家坝水电站是国内在建第三大水电站，混凝土总量约为3800万m3，右岸地下引水发电系统工程混凝土总量约为100万m3，EL310m混凝土拌和系统担负地下电站混凝土生产任务，通过采取一系列行之有效的温控措施，确保拌和楼出机口混凝土温度满足了地下电站混凝土温控标准要求。 1、概述 1.1 地下电站混凝土设计指标 根据地下电站温控出机口设计指标，地下洞室混凝土均按14℃控制，进水塔基础强、弱约束区混凝土≤7℃、脱离约束区≤14℃，地下电站混凝土拌和系统采取“粗骨料二次风冷、加冰及低温水拌和”的拌和措施以降低出机口温度。 1.2 混凝土拌和楼布置 为满足地下工程不同时段、不同部位、不同浇筑强度及不同类型混凝土的浇筑要求，通过复核该拌和系统的生产能力，确定拌和系统混凝土生产能力常温混凝土为240 m3/h、预冷混凝土（常态）为180 m3/h（出机口温度7℃）。 该拌和系统采用1座4×3 m3自落式搅拌楼，高温时段采用粗骨料二次风冷、5℃冷水并加片冰拌和工艺， 经二阶筛分分级脱水合格的四级骨料通过胶带机输送至相应骨料调节料仓（料仓容量为4×240m3），各级骨料按序轮换向拌和楼二次风冷料仓供料，加之与制冰楼生产的片冰和低温水拌和，降低原材料拌和温度，拌制出的预冷混凝土以满足温控要求。 1.3 制冷系统设备选型 一、二次分冷系统和片冰、冷水生产共配置11台螺杆式制冷压缩机，制冷系统标准工况为625×104Kcal/h（一次风冷250×104Kcal/h、二次风冷200×104Kcal/h、制冰50×104Kcal/h、制冷水25×104Kcal/h），片冰生产能力150t/d，冷水生产能力20m3/h（用于制冰、拌和用5℃低温水）。 2、拌和系统温控工艺 2.1 骨料风冷工艺 风冷骨料分别在骨料调节料仓及搅拌楼粗骨料仓内进行，一次风冷骨料调节料仓按粗骨料级配分为特大石、大石、中石、小石4个分料仓。每个料仓自上而下分为进料区、冷却区、贮料区。骨料在料仓内自上而下流动，冷风在料仓内自下而上流动，与骨料进行逆流式热交换，将骨料由初温冷却至≤7℃。 二次风冷布置在拌和楼骨料层，二次风冷工艺主要是对粗骨料再次进行冷却，其目的是补偿一次风冷骨料在运送过程中骨料表面温度的散失，二次风冷仓容量小，通过动态循环风冷的控制，大生产强度对骨料的控制尤为重要，二次风冷骨料温度是直接制约混凝土拌和物温度的重要控制指标。 2.2加冰及冷水拌和工艺 混凝土生产采用加片冰及低温水拌和，由片冰机生产的片冰直接落入设有隔热及降温措施的大型冰库内进一步冷却干燥，然后采用气送方式输送进搅拌楼。片冰通过冰库内的耙冰机和螺旋机排入库外的气力输送泵投入搅拌机内。 在生产预冷混凝土的拌和环节，通过在集料斗中加片冰和冷水拌和，在与骨料、胶凝材料、外加剂等充分拌和，利用片冰的溶解降低混凝土出机口的温度，通过及时检测出机口混凝土拌和物的温度，适时调整每方混凝土的实际用冰量，通过采取加冰和加冷水工艺，可使出机口的温度控制在温度要求范围之内。 3、混凝土拌和温控措施 3.1 胶凝材料温度控制 为有效控制水泥参与拌和时的初始温度，将水泥温度控制在≤65℃，一方面是考虑水泥温度过高在拌制过程中对外加剂性能的影响，另一方面水泥温度过高会提升原材料的总体温度，对预冷混凝土的生产带来难度。采用液氮冷却水泥工艺复杂，故采用多个大贮料罐自然散热的方式。 为降低混凝土温控成本，进一步优化混凝土配合比，选取适合的粉煤灰掺量，达到减少水泥用量的目的，进而水泥水化热释放的热量。 3.2 骨料分冷二级控制 设备选型方面，一、二次风冷调节料仓分别配备4-72-15NO12E离心风机4台（冷风循环量28～30×104 m3/h）和JKJ60-2NO7.1轴流风机8台（冷风循环量20～22×104 m3/h）。通过空气冷却器，一次风冷将骨料由初温冷却至≤7℃，二次风冷将骨料由初温8℃冷却至-2～1℃，生产预冷混凝土要求特大石、大石-2～-1℃，中石、小石0～1℃。 常规通过测定骨料表面的温度来反应骨料温度，但因生产所