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基于长周期运行下炼油装置设备管理和维修探究 　　【摘要】炼油企业日常生产离不开相关装置设备的管理及检修，炼油设备及装置的管理及检修工作是决定其长周期生产运行的关键所在。本文结合实际装置设备管理及检修经验，从前期装置设备的选择与安装、运行过程管理、日常检修、改造与更新等四个方面探讨了炼油装置设备的管理、维修要点。 【关键词】长周期运行 炼油装置设备 管理与维修 炼油装置设备的管理与维修工作水平直接决定到长周期运行的连续性、稳定性、高效性及运行成本，不仅对生产环节的效率及质量有直接影响，还影响到了总体生产成本及经济效益。此外，还要注意到炼油装置设备管理及维修工作与生产安全之间的关联。现代化的炼油装置管理及检修工作应着重强化各生产阶段、各环节的管理及维修工作，以提升整体管理及生产水平。 1 强化前期设备管理 前期管理工作是很多炼油企业容易忽略的设施设备管理环节，大多炼油企业将设施设备全过程管理工作重心放到生产及检查环节，而在早期的设备选型、安装调试环节则相对薄弱。可见，这个环节确实应当着重强化。 在前期设备选型过程中，要根据全面的调研设计方案、选型方案科学选择设备型号、规格并确定数量，选定设备型号及确定数量之后，从信誉良好的正规厂家处采购入厂，并邀请有经验的技术人员参与到设备的安装调试工作中来，为前期的装置设备正常稳定、持续运行奠定良好的技术基础。选型、安装、调试阶段都应遵循长周期运行的基本原则，时时以长周期、可持续的运行为基本操作方向，比如，在选型之时，要充分综合考虑设施设备的购进成本、安装调试成本、备件成本、运行周期、技术寿命、经济寿命、可靠性、稳定性等因素；在实际安装及调试过程中，坚持原有的设计方案、技术标准及炼油生产工艺特点，综合多种影响因素，规范安装调试。另外，在新设备的安装调试中，要充分联系直接及相关生产工艺的流程、技术标准，融合配套的生产体系、场内外设施要求，依照既定的管理及检修方案预留一定的管理弹性及检修、调整、改造空间，从整体上增强生产体系中各设备装置的协调性及稳定性。 2 运行过程规范管理 运行过程中的管理工作直接决定到装置及设备长周期运行中的稳定性、连续性及高效性，而炼油装置长周期运行中的管理工作以腐蚀预防及处理为主。日常生产过程中，要加强压力容器、管道的防腐管理工作，及时掌握装置的腐蚀倾向，掌握装置的腐蚀动态和腐蚀规律，制定防腐对策，根据工艺防腐和设备防腐的特点，加强设备管线的防腐检查，对高温含硫临氢管线定期进行普查和测厚，同时抓好压力容器和管道的定期检 对于腐蚀风险相对高的环节，要单独制定设备防腐管理方案，强化防腐工作。重点对设备运行中容易发生腐蚀的部位进行防腐管理，同时注意每个设备的防腐管理工作与既定的防腐管理流程相符合，做好重点环节原油监测与分析，依照前期经验建立并完善原油生产设备管理机制，以氯离子分析为主，实现全程炼油装置保护。在引入先进生产设备防腐技术的同时，规范调配原油加工生产，从生产源头上的规范操作达到保护设备的目的。 引入先进的工艺防腐技术及相关制度的同时，强化循环氢脱硫、瓦斯系统设备管理；根据生产工艺特点提升工艺装置材料水平，规范定点测厚，将设备检测分析结果反复核对无误之后录入计算机系统，通过畅通的网络系统实现全程在线监控管理。 3 强化日常检修工作 日常装置运行中需开展设备风险评估和运行评价，运用在线设备处理技术，延长装置运行周期。通过综合分析设备的设计参数、制造水平、工况条件、腐蚀状况、历次检验结果及管理水平等因素，运用已知的失效分析技术并借助相关数据库及软件，从发生失效的可能性和失效导致的最严重后果两方面去对设备进行综合风险评价。根据评价的结果提出具体设备风险水平相适应的检验计划，对设备的检验、检测作出科学的安排，为企业生产装置的长周期运行服务。 及时分析设备检修情况，总结检修经验，对于检修后设备的长周期运行有至关重要的作用。将炼油工艺流程、技术要求、设备运行特点总结出来，总结以往管理经验、借鉴其他企业成功的炼油设备维护案例，确立设备维护方向及阶段性目标后，在维修技术、人才、体制等方面全面提升，在达到《石油化工维修资质证书》标准的基础上，严格依照RCM及RBI维修理论开展日常装置维修管理工作，依照工作规范制定科学的检修工作计划、工作指标、检修周期及具体流程，在实际检修工作实施中，每日填制并录入检修报告及分析结果，以总结现有装置设备运行、检修状况，同时为后期检修工作计划的调整及有效开展奠定良好的基础。重点发展检修质量验收工作，对实际检修工作质量进行科学验收，并对检修所用零配件品质进行严格审核，发现任何问题立即上报、记录在案并规范处理，检修报告需负责人及技术人员签字确认。 生产装置长周期运行并不意味着装置在此运