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板型仪在冷轧机自动控制系统中应用 　　摘 要：随着我国科学技术水平的不断提高，在板带生产中对平直度的要求也越来越高。尤其在薄带材生产中，板形控制是其中必不能少 的部分。板型仪可以为版型控制系统提供真实准确的信息，是保证钢板平直度的有效方式。本文通过对板型仪的工作原理的阐述，分析 了板型仪在冷轧机自动控制系统中的应用。 关键词：板型仪冷轧机控制系统 【分类号】：TG334.9 平直度指的是带钢翘曲。翘曲具有多种表现形式，一般都表现为波浪形，波浪可以分为边浪、中浪等。该类型的翘曲和带钢的变形不均匀和内应力的分布之间存在着很大关联。简单的来说，板形就是指板带材的翘曲度，主要就是指板带材内部剩余应力的分布情况。产品的带钢断面的形状和平直度是两项非常重要的标准。断面形状其实就是指板宽方向的厚度分布情况。因为轧辊弯曲挠度要比压扁变形角度大，所以，断面形状可以对抛物线的曲线轨迹进行描述。在实际操作过程中，为了简化这个过程，通常可以对其凸度进行集中的控制。 1 非接触式板型仪简介 传统的板形测量仪，指的是一种采用集成手段进行轧辊内压力传感的一种设备，并对带钢的宽度的张力分布情况进行检测。随着我国科学技术水平的提高，我国带钢的表面质量也有了很大程度的提高。我国的接触式测量辊的因为其缺点的日益明显已经无法满足生产的要求，尤其是因为它会造成测量辊对带钢表面的损伤，虽然可以运用镀?或者包覆橡胶的技术进行 修补和预防，但是这就会加大生产的投入，浪费成本且工作效率比较低，后期的维护也比较困难，用户必须定期的对保护层进行更换，其标定技术也比较复杂，压力传感器故障无法进行基础的被排除，还得输送回原厂进行修理，这些缺点已经严重了影响到生产，所以传统的板形测量辊无法满足市场发展的需求。 新型的板型仪是按照市场的发展规律，研制出来的非接触式板型仪测量系统。它一般是使用测量钢在空气的作用下顺着宽度的方向进行推进，从而对带钢宽度方向的张力分布进行分析，进而对带钢的板形值进行科学的检测。新型板型仪，具有很多的优点，通过对其进行的技术检测，我们可以知道其对传统的板型仪进行了科学的继承和完善。 2 冷轧机概述 冷轧机是对钢筋进行冷轧加工的新型设备。其直径一般在6.5毫米到12毫米之间，热轧盘条、热轧盘圆加工成品的直径在5毫米到12毫米之间。在生产中施工冷轧机轧制的冷轧带钢在混凝土构件的应力作用下，可以产出一种冷拔地毯钢丝，所以它是一种新型的产品。在现代的混凝土浇筑过程中，可以替代高等级的钢筋，能够实现对资源的有效利用，降低消耗，是同类的冷加工钢材中性能比较好的一种。如果在冷轧机的轧制过程中对其速度不限制的话，我们还可以运用交流电动机设备；如果需要在冷轧机的轧制过程中进行调速的话，还可以运用直流电动机。 3 性能 板型仪的工作原理主要是通过一台变频机抽走带钢下面的空气，这样带钢的两边的空气压力就会产生变化，从而促进带钢下面的空气的移动。带钢周期性的震动的次数通常可以用带钢的偏心辊进行有效的调节，偏心辊使得风道产生暂时性的关闭，从而提高其他风道的通风能力，为带钢下面空气的流动和震动的频率的合理性提供了保障。 3.1 抗振性 板型仪主要是在生产的过程中通过震动的次数对偏心辊运行的速度进行合理的调节，使得带钢周期震动的次数和带钢生产的震动次数产生一定的差异，最后在使用FFT进行处理，对其固有的频率以外的震动进行控制，保持偏心辊运行的速度和带钢震动的频率的一致性，从而可以对板型进行准确的测量。 3.2 高精度 传统的板型测量辊，其压力传感器必须按最大压力（最大带钢张力）设计，当带钢较薄时，压力值减小，分辨率下降。例如：同一个传感器所需测量的最大和最小径向力的比值如果达到l：40，轧制最薄带钢时，传感器的径向受力只有额定值的2.5%。当生产薄规格的产品时，其板型测量精度将相应下降。板形测量仪测量带钢振幅的传感器板（装有一排非接触式涡流传感器）位于 轧制线下方5mm左右，它可以根据带钢的重量（由带钢宽度和厚度决定），通过控制变频风机的速度，即风量来控制带钢移动的距离，保证生产各规格产品时带钢的平均振幅约为0.15mm（当带钢较重时，需提高风机转速，加大风量从而加大了带钢振幅）这样，在不同产品规格下，带钢振幅一定，使传感器始终工作在最佳测量范围内。也就保证了较高的分辨率。所以板型仪可适用于从6～0.1mm带厚的测量要求。另外，板型仪的结构原理及所选传感器允许传感器的安装间隔小于传统的测量辊。其它系统都限制传感器直径大于25mm，板型仪的传感器直径只有18 mm。所以，板型的测量分辨率可以更高，在边部时尤为重要。 3.3 抗干扰性 板型辊受到若干个干扰力的影响，它们来自张