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浅议工业厂房建筑主体结构关键施工技术 　　摘要：随着我国现代工业化战略的不断推进，作为工业发展的重要组成部分――工业厂房得到大力发展，随之对其施工质量和运行效果提出更高的要求。工业厂房建筑主体结构施工包括钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇注等几个关键步骤，施工难度大且杂。为此本文重点从柱模板体系选择、施工缝处理、混凝土浇注等几个方面谈论了工业厂房建筑主体结构的关键施工技术。 关键词：工业厂房；建筑主体结构；关键施工技术 随着改革开放的进一步扩大和我国工业化深入建设，外资投资建厂和国内现代工业发展方兴未艾，这给工业厂房建筑建设带来巨大的机遇和挑战。一方面促进工业厂房建筑建设发展，另一方面传统的工业厂房建筑施工技术难以满足现代要求。为此工业厂房建筑施工要不断与时俱进，从建筑主体结构关键施工技术出发，严格按照施工标准和要求执行，保证施工质量。目前很多大型工业厂房柱构件采取的是分节中空双肢柱结构，这给模板支设计混凝土浇注带来较大的难度。为此本文主要分为两个部分，第一部分简要分析了工业厂房建筑施工存在的问题；第二部分重点探讨了工业厂房建筑主体结构的关键施工技术。 一、工业厂房建筑施工存在的问题 随着现代化建设的不断发展，工业厂房逐渐向大跨度、大型厂房转变。这些厂房大多采取的双肢柱构件，水平联系梁结构形成一个整体体系，一方面可以减轻结构承重，且利用双肢柱中间的孔洞设置走廊或管道通路，另一方面却给混凝土浇注等带来难度。工业厂房建筑施工时常出现一些问题，主要表现在以下几个方面。 （一）工业厂房建筑主体结构施工技术有待进一步加强 目前工业厂房建筑主体结构主要有钢筋绑扎、柱模板支设、混凝土建筑等，任何一个步骤施工不当，则可能影响到整个厂房施工质量。为此提高工业厂房建筑主体结构施工质量至关重要。但在实际施工过程中，由于施工技术不当或不熟练，难免出现一些质量问题。加上为了赶进度，很多施工环节没有做到位，遗留一些安全隐患。此外，混凝土配比量不合理，混凝土结构质量劣质等，都会影响到施工质量。 （二）施工人员整体素质参差不齐 施工人员作为工业厂房建筑施工的参与者，其素质高低在很大程度上直接关系到施工质量，为此加强施工人员培训，提高其施工技术和专业能力。此外，还要加强施工人员安全教育及质量教育，提高其工作责任感，严格按照施工技术要求安全施工。当下工业厂房建筑施工人员素质整体参差不齐，需进一步提高。 （三）安全施工相关规章制度要进一步明确实施 工业厂房建筑一般跨度大，高层施工难度大，为此必须完善安全施工、责任制度等相关规章制度，让施工人员有章可循，树立安全意识，减少或避免安全事故。同时制定全面的施工流程，并严格执行，保证工业厂房建筑主体结构施工每一道工序的正确性。 二、工业厂房建筑主体结构关键施工技术要点 工业厂房建筑主体结构关键施工要点有钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇注等。下面笔者从上述几个方面展开详细的论述。 （一）模板工程施工技术 第一，选择质优的模板面板材料。模板面板选择要充分考虑到混凝土观感及质量，为此主要考虑多层板、大钢模这两种材料。其中前者具有光滑、平整等优点，可以让混凝土呈现“清水”特点。然后根据施工难易度、设计图纸选择最佳模板材料。 第二，模板加固施工。模板加固主要是把四角阴角模板定型，利用螺栓加固边楞部位，这样可以避免上下两端斜角处漏浆。将可调丝杠安置在中间四片芯模处，便于加固或拆卸。然后利用销子将芯模与钢模板（外侧）之间紧固，且经由双架管将模板与施工脚手架连接起来。 第三，钢模板施工。在完成混凝土浇注及刚劲绑扎工作后，把钢模板板芯模进行组装拼模且定型。一般而言芯膜中包含10片钢面板，首先初步组拼上下阴角模，然后在把钢模板运输到作业面后现场全面组拼，经由边楞预留空间固定，内部使用可调丝杠。完成芯膜组拼后，使用线坠等工具对芯膜进行调整验收，保证芯膜的外形等质量。接着先把托木放置在双肢柱相应位置（第2步上口部位），并利用脚手架固定，然后把模板放到托木上面，进行对接固定，并利用钢管、对拉螺栓把外膜与芯膜给紧固。最后进行混凝土浇筑、拆模等工作，这个过程中在混凝土强度满足相关要求后，方可开始拆模作业（与安装顺序相反）。 （二）钢筋作业 第一，钢筋绑扎。板梁钢筋绑扎有一定的顺序：中梁→中间板→两边板。在钢筋绑扎过程中，要预留一定的空间（便于边墙插筋）。边墙钢筋绑扎顺序为：临土面钢筋→非临土面钢筋。楼梯、夹层板等其他钢筋绑扎按常规操作进行。钢筋绑扎验收成功后方可进入下一道工序。 第二，预埋件及预留孔洞施工。在钢筋绑扎作业中，严格按照施工设计图纸进行预埋件、孔洞预留等工作，且多次测量和检查，避免遗漏，保证质量。其中，对于边墙衬砌竖向钢筋的预埋及连接来说