基坑支护的施工工艺.docVIP

毕 业 实 习 论 文 ?论文题目：基坑支护的施工工艺 ? ? ? 姓 名： 专 业： 班 级： 学 号： 指导教师： 基坑支护的施工工艺 论文摘要 　　摘要:基坑支护技术是一个综合性的岩土工程难题,既涉及土力学中典型的强度、稳定及变形问题,又涉及到土与支护结构的共同作用问题,它较桩基础、地基处理具有更大的难度。 　　关键词:钢板桩 搅拌桩 支护 设计 一、钢板桩施工 基坑支护区段AB、CD、HI、KL、GH、LA段采用钢板桩支护，其中AB段采用放坡+12m钢板桩悬臂结构支护，CD段采用放坡+6m钢板桩悬臂结构支护，HI、KL段采用放坡+12m钢板桩悬臂结构支护，GH+（H+10m）段采用12m钢板桩+一道预应力锚索支护，LA段采用12m钢板桩+一道预应力锚索支护。 1、打桩方式 钢板桩从施工段一侧开始打入第一片钢板桩，最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。每完成3 米测量校正1 次，确保在同一直线上。每根钢板桩施打完毕后，即与槽钢焊接牢固。根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度，一般为2-3m，待全部插打完毕后再依次打到设计标高。钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个开挖断面的密封性。GH、LA段所用钢板桩在厂家加工时预先在设计位置留孔，以便穿插锚索。 2、工艺施工流程 钢板桩施工工艺流程见下图： 3、放样定位 （1）进行控制点的测设工作，对控制点位进行保护，并依据控制点进行施工测量放线。 （2）放线之后打入导向桩，并安放导梁。在打桩时以导梁作为导向位置及高程控制标志。 4、打桩施工 (1)打桩过程 ①打桩机（挖机）停在离打桩点约4m 左右的地点，侧向施工，便于测量人员观察。 ②锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。 ③待钢板桩尖离开地面30cm 时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。 ④对准桩与定位桩的锁口（打桩前锁口内涂以黄油、锯末等混合物），锤下降，靠静力压桩至地面以下一定深度不能下降为止。 ⑤试开打桩锤30 秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。 ⑥板桩至设计高度前40cm 时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。 ⑦松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。 （2）注意事项 ①导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。 ②线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。 ③钢板桩振动插打到小于设计标高40cm 时，小心施工，防止超深发生。 ④封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量。 5、锚索安装 钢板桩施打完闭后进行土方开挖到锚索施工作业面，然后进行机械掏孔，成孔后及时埋入预应力锚索并注浆。待达到张拉强度之后尽快进行锚索张拉。 当开挖达到预定的深度后，应及时加支撑防护。钢板桩全部焊接牢固到导向槽钢上。 6、钢板桩拔除 （1）拔桩顺序打桩顺序相反 （3）拔除钢板桩宜用振动锤起重机共同拔除振动锤产生强大振动破坏拔桩一周围土体间的粘结力,依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔除对较难拔的桩,可先用柴油锤先振先,然后再与振动锤交替进行振打和振拔。1、本工程采用桩，固化剂为32.5硅酸盐水泥，桩径Φ00，桩径Φ00，水泥不少于5kg/m。　　、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。　　、其它详见设计说明。设备选型及施工前期准备　 （一）、主要施工设备及其技术参数　　根据设计要求，本工程选用深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。　　1、桩机型号：深层搅拌机　　2、搅拌头转速：60r/min　　3、最大施工深度：18m　　4、额定扭矩：8500N·m　　（二）、施工前期准备　　1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）。　　2、进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。　　3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。　　（三）、测放桩位　　1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。　　2、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。　　3、引出主要控制点于施工现场不