车间6S管理.pptx

6S员工培训主讲：魏乐乐制稿：魏乐乐日期：2012.10.15天津爱玛（本部）516个S间的关系6S管理的起源626S管理的含义6S管理的精髓736S管理的内容6S管理的实施原则6S管理的阶段主旨846S管理的好处第一部分 6S管理的认知一、6S的起源和发展6S管理由5S管理发展演变而来5S管理起源于上个世纪50年代的日本二战后日本将5S管理作为管理工作的基础1986年在日本有5S管理的相关著作问世1995年5S管理被香港企业引进，后陆续被大陆企业效仿5S管理发展到6S管理，甚至发展到7S、10S6S管理机器材料生产现场五要素人员方法环境 二、6S管理的含义 6S管理是指对生产现场中人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六方面有效管理的一系列活动。其目标简单明确，即要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过6S管理的有效实施，最终提升人的品质。三、6S管理的内容2.整顿(SEITON)1.整理(SEIRI)3.清扫(SEISO)6S管理6.安全(SECURITY)4.清洁(SEIKETRU)5.素养(SHITSUKE)场所的基准：使 用 次 数放 置 场 所一年不用一次的物品废弃或特别处理平均2个月到1年使用1次的物品集中场所（如工具室、仓库）平均1—2个月使用1次的物品置于工作场所1周使用1次的物品置于使用地点附近1周内多次使用的物品置于工作区随手可得的地方呆滞物处理原则：区分申请部门与判定部门，由统一部门处理定品场所整顿三定原则整顿三要素定位方法定量标识2.整顿（SEITON）将必需物品依合理位置摆放整齐，并清楚加以标识目的：节省时间，消除积压形迹管理示例3.清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁，设备保养完好目的：稳定工业品质，减少工业伤害清扫对象： 地面 墙面 天花板 机器 工具 污染源清扫的别样收获1.增加沟通交流，增进友谊，凝聚团队2.检查工作，点检设备，发现潜在问题123责任化：明确责任和要求；制定责任表，明确清扫区域、责任人、周期、目标，有哪些要求、用什么方法和工具标准化：采用相同的、不易造成安全隐患的、效率高的方法，避免手法不一影响现场管理?污染源改善化：?仅仅不断清扫，易使人产生情绪，所以应从源头改善；清扫治标，改善污染源治本清扫注意“三化”4.清洁（SEIKETSU）保持环境外在美观的状态，将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。目的：维持前3个S成果，确定标准、惯例和制度整理、整顿、清扫为何这么重要呢？做好清洁的推行清洁的方法、手法做到统一，谋求统一思维规定详尽细则，成员分担责任，互相协助标准、制度、惯例避免“突击清扫很卖力，清洁维持难长久”5.素养（SHITSUKE）通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成按规章制度做事、遵守规则纪律的良好习惯。目的：培养遵章守纪的文明人、良好习惯和团队精神培养素养三项注意1.形似且神似2.领导要表率3.长期坚持企业推行政策的过程中都需要领导层的表率作用培养员工良好的工作习惯，内化为优良素质。6S管理是其他先进管理的基础做任何事情都必须做到位晨会——素养维持的有效手段一、及时了解生产计划安排和进度 晨会时领导能及时向大家通报工作进度及异常情况，这样员工在生产和装配产品时就能按计划和要求安排先加工较急的产品，对个人计划作出相应调整，决不让自己手上的产品拖全线计划的后腿。二、及时对生产质量问题进行通报　晨会时，领导及时对出现的质量问题进行讲解和通报，这样做一来保证出问题的员工不会再犯同样的问题，二来也让其他员工避免犯相同的错误，进而提高全体员工的质量意识和工作水平。三、及时表扬和批评　及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评，达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。 四、员工素养得到提升 　晨会能提升管理干部的语言表达能力和沟通能力，展示员工保持良好的精神面貌，有利于培养团队精神；晨会时领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼，时间一长员工自然养成了相互打招呼的好习惯，逐渐提升员工文明素质。通过晨会宣导管理理念，使员工意识到必须遵守工作规定，从而实现整体素养的提升和升华。6.安全（SECURITY）通过前5个S的推行，提高现场管理水平，养成遵章守纪好习惯制定各项管理制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害。目的：培养遵章守纪的文明人、良好习惯和团队精神安全的重中之重:1.建立安全管理体制、机构2.制定安全制度、规则、基准，并维护推行3.加强安全教育、训练4.设备、机械、环境之安全问题改善5.定期循环确认标准书的执行与修正状况6.培养成员自主危险预知的能力。构筑安全企业的六个方面1、彻底推行3S管理 2、