如何做好品质管理(p72).pptVIP

课 程 大 纲 第一章 品质概论 第二章 如何管理现场品质 第三章 现场管理品质的秘诀 第四章 高效易用的管理工具 品质定义(二) 满足客户现在需求： 产品符合品质规格 表面看起来无缺点，感觉好 用起来好用、方便 品 质 控 制 定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。 品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于监视一个过程并排除品质环各阶段产生问题的原因，以提高经济效益。 可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必须在受控状态下进行，这就是品质控制（QC）的内涵。其目的在于变“事后把关”为“事前预防”，所有的QC活动都应围绕着减少、消除，特别是预防品质缺陷来进行。 品 质 管 理 定义： 是全部管理职能的一个方面，此管理职能负责品质方针的制定与实施。 注： 品 质 成 本 定义： 企业为稳定，提高产品品质进行品质活动所支付的费用和由于品质故障造成损失的总和，它是企业总成本的一部分。 适宜的品质成本 如图所示，预防成本和鉴别成本是随着合格率的提高面趋于增加，而内外部故障成本则相反，这两条曲线的交点正是这两类品质成本的最佳平衡点，评价品质管理体系有效性的根本问题是考虑成本与品质保证值之间的最佳平衡。 二、品质观念、意识 品质是成功的秘诀 品质是价值和尊严的起点 品质管理需要全员参与 品质改进，永无止境 品质管理的价值理念 追求品质不是唱高调，而是“符合顾客的要求” 品质是制造出来的，而不是检验出来的 “预防错误”、“第一次就做对”是最经济的品质成本 提高品质，就是降低成本 品质是追求卓越及永无止境的学习 品质除了减少错误之外，更要与时俱进，追求完美 品质的错误与真相 错 误 一：出什么价，有什么品质 品质真相：品质必须超过顾客的期望，即物超所值 错 误 二：品质无标准，只是空洞理想 品质真相：品质一定要谈标准，符合客户要求的标准就是 有品质的产品或服务 错 误 三：孰能无过，品管也不例外 品质真相：预防甚于治疗，任何过失都可以事先避免 错 误 四：品管钱花得越多，品质愈高 品质真相：从问题的源头着手，花费最少，品质最高 错 误 五：大部分问题错在第一线人员 品质真相：85%的品质不良是管理决策或组织制度造成的 品质管制成功的条件 企业最高主管的高度重视 要有专门的品质管制技术人员 要有全员的品质管制普及教育，提高全员品质意识 要有健全的品管组织 三、品质管理的发展历程 18世纪------操作员的品质管制 19世纪开始------领班的品质管制 一次大战期间------检查员的品质管制 1924年------美国开始实施统计品质管制 1950年------日本推行全面品质管制 四 品管体系、制度简介 品管组织的机能 对全厂品质管制教育之实施。 品质活动之制定与推动。 品质规范之建立。 制程能力之解析。 异常之对策改善活动。 提供管制图或品质报告。 供料厂商之辅导。 客户品质抱怨之处理。 品质成本之计算。 各种检查工作之执行。 第二章 现场品质管理的基本要素 ●管理者应该具备的能力 ●人力 ——员工是企业所有品质作业、活动的执行者。 ●设备 ——机器设备、是生产现场的工具。 ●材料 ——巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。 ●方法 ——企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的方针，也是同行竞争中致胜的法宝。 ●环境 ——外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。 二、人员的管理 1、人员教育： 破冰行动 人员品质观念的调整、强化； 技能培训： ······岗前培训： ······岗位培训： 人员的管理（续） 4、培养自主管理： A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求： 三按：按图纸、按工艺、按标准生产 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等） 一控：控制自检合格率 人员的管理（续） B、开展“三不”、“三分析”活动： 三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品； 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。 三、材料的管理 建立产品用料明细表（BOM） 领用材料防止出错； 材料摆放区防止混料； 各站位防止错用； 限度样品使用－－模棱两可的时候不要轻易判断，先予挑出 代用物料要事先申请确认 不良品集中、保护、复检、隔离； 批清批结。 四、环境的管理 1、软环境： 团队氛围； 团队文化； 成长可能性； 2、硬环境： 工作空间场所对产品的保护； 温度、湿度； 空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）； 辅助设施、用品可能的危害。 五、方法的运用 1、“四化”建设： 流程制度