(材料焊接性)第二章-塑变性能指标.ppt

第2章 材料的塑性变形 2.1. 材料的塑性变形机理 2.1.1 金属与陶瓷晶体的塑性变形机理 2.1.2 陶瓷材料的塑性变形特点 2.1.3 高分子材料的塑性变形 2.2 冷变形金属的回复与再结晶 2.2.1 塑性变形对材料性能的影响 2.2.2 冷变形金属的回复与再结晶 2.2.3 材料的热加工与冷加工 2.3 塑性变形的力学性能指标 2.3 力学性能指标 2.3.1 屈服强度 σs的工程意义： ①作为设计与选材依据。不允许过量塑变的机件； 塑性变形一旦发生，位错大量增殖，位错密度ρ增加： 屈服降落平台的明显与否取决于m值，即位错运动速率对应力的敏感指数。 m值越低，位错运动速率变化所需的应力τ的变化越大，屈服现象越明显。 2. 影响σs 的因素 内在因素：化学成分、晶体结构、组织结构等； 外部因素：温度、应变速率等。 派-纳力推导十分复杂，也不精确，它的一些定性结果有 ： 1)本质上，位错宽度ω越小，τP-N越大，位错难以滑移，屈服强度越高。 2)位错宽度ω主要决定于结合键和晶体结构。 3)派-纳力公式第一次定量地由位错的存在，推算晶体的切变强度。 推算：τP-N＝3.6×10-4G，比刚性模型计算的理论值（约G/30）小得多，接近实验值。 晶粒大小对室温机械性能的影响： 细晶粒组织的高温强度反而较低。 高温下晶界在应力作用下产生粘滞性流动，