第2章 材料的塑性变形 2.1. 材料的塑性变形机理 2.1.1 金属与陶瓷晶体的塑性变形机理 2.1.2 陶瓷材料的塑性变形特点 2.1.3 高分子材料的塑性变形 2.2 冷变形金属的回复与再结晶 2.2.1 塑性变形对材料性能的影响 2.2.2 冷变形金属的回复与再结晶 2.2.3 材料的热加工与冷加工 2.3 塑性变形的力学性能指标 2.2.1 塑性变形对材料性能的影响 2.2.1塑性变形对材料性能的影响 三个阶段:位错滑移 三个阶段: I.易滑移阶段: 单滑移, 位错阻力很小,θ1很低。 II.线性硬化阶段: 多系滑移,位错运动困难,θII 远大于θI , θII约为 G/100—G/300 ,接近一常数。 III.抛物线硬化阶段: 交滑移,θIII 随应变增加而降低,应力应变曲线变为抛物线。 2.多晶体的加工硬化 b.细晶粒的加工硬化率一般大于粗晶粒。 (二)残余内应力 作用在整个工件,由材料各部分(如表面和心部)的宏观形变不均匀而引起的。 使工件尺寸不稳定,严重时甚至使工件变形断裂。 (三)储存能 2.2.2 冷变形金属的回复与再结晶 变形金属加热时 显微组织的变化:动画 (一)回复过程中组织及性能的变化 回复过程中组织及性能的变化: (二)回复机制 2.中温回复: 3.高温回复: (三)回复动力学 回复动力
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