DCS温控系统开发.docVIP

内 容 摘 要 本课题以温控箱控制系统为对象，运用ABB公司的Freelance V9.2 package软件对其进行软件编程设计、界面组态。本文介绍了集散控制系统的基本结构，AC 700F控制器的结构和硬件配置，温度控制的特点和本温控箱的特点和不足，并决定通过PID占空比调节的方法去实现控制。由于温度是一个不可见的量，所以我们采用电脑作为显示仪器，将时间温度值通过DCS组态，实时电脑监控，从而可以从电脑上看到实际温度值，一目了然。 关键字：DCS控制、AC700F、温度控制系统，PID模拟控制、组态目 录 第一章 综 述 - 1 - 1-1 DCS技术特点 - 1 - 1-2 DCS发展历史与趋势 - 2 - 第二章 ABB DCS系统 - 4 - 2-1 DCS的基本结构 - 4 - 2-2 Freelance控制系统介绍 - 5 - 第三章 温度控制系统 - 7 - 3-1 系统设计背景 - 7 - 3-2 系统设计要求 - 7 - 3-3 系统组成 - 8 - 3-4 系统功能实现 - 8 - 3-4-1 温控箱组成及参数 - 8 - 3-4-2 系统控制策略 - 8 - 3-4-3 系统控制原理 - 9 - 3-4-4 PID控制技术 - 10 - 3-4-5 模拟量单闭环控制系统 - 11 - 3-4-6 控制流程图 - 12 - 第四章 系统硬件设计 - 13 - 4-1 硬件结构设计 - 13 - 4-2 Freelance AC 700F 模块介绍 - 13 - 4-2-1 终端端口TB711F - 13 - 4-2-2 CPU模件PM783F - 14 - 4-2-3 数字量I/O模块DC732F - 14 - 4-2-4 模拟量输入输出端口AX722F - 15 - 4-3 系统I/O分配及硬件接线图 - 16 - 4-4 设备选型 - 17 - 4-5 仪表回路图 - 18 - 4-6 系统接地设计 - 18 - 第五章 系统软件设计 - 19 - 5-1 创建DCS项目树 - 19 - 5-1-1 组建项目树 - 19 - 5-2 操作员级界面设计 - 21 - 5-2-1 图形显示界面 - 21 - 5-2-2 总貌显示 - 21 - 5-2-3 组显示 - 22 - 5-2-4 报表记录 - 23 - 5-2-5 操作面板 - 24 - 5-2-6 信息列表 - 25 - 5-3 过程站程序设计 - 25 - 5-3-1 创建一个过程站 - 25 - 5-3-2 编写温控箱程序 - 26 - 5-4 系统硬件组态 - 29 - 5-4-1 硬件结构配置 - 30 - 5-5 复杂系统设计 - 35 - 第六章 系统调试 - 38 - 6-1 硬件调试 - 38 - 6-2 软件调试 - 38 - 6-3 程序调试 - 44 - 6-3-1 PID的参数整定 - 44 - 6-3-2 控制范围调试 - 44 - 致谢 - 45 - 参考文献 - 46 - 附件 - 47 - 综 述 DCS 是 Distribute Control System 的缩写,直接翻译为集散控制系统，顾名思义这个系统的特点是将控制根据工艺流程特点合理进行分布控制，但需要在工厂建立中心操作室对整个工业流程的生产进行集中监控操作及管理 。DCS的骨架—系统网络，它是DCS的基础和核心。由于网络对于DCS整个系统的实时性、可靠性和扩充性，起着决定性的作用，因此各厂家都在这方面进行了精心的设计。对于DCS的系统网络来说，它必须满足实时性的要求，即在确定的时间限度内完成信息的传送。 DCS技术特点 ① 控制功能强：其CPU具有强大的处理能力可以运行复杂的PID 和标准的模糊控 制，可以执行大容量的控制程序如SFC (顺序控制控制)； ② 操作简便：DCS 提供面向系统全局范围的操作员站，实现对系统从流程图监控，控制面板操作，及报警事件管理，到维护和事故分析追忆的一系列功能，目标是实现工程运行操作的简便。 ③ 可靠性高： DCS可以提供不同的冗余机制从控制器，通信设备到I/O，保障系 统任何单一故障点都不会影响系统运行，同时提供设备在线维护 功能，实现快速系统恢复，保障DCS故障对生产的影响降。 ④ 开放性：DCS采用开放式、标准化、模块化和系列化设计，系统中各台计算机采用局域网方式通信，实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，几乎不影响系统其他计算机的工作。 ⑤ 灵活性：通过组态软件根据不同的流程应用对象进行软硬件组态，即确定测量与控制信号及相互间连接关系、从控制算法库选择适用的控制规律以及从图形库调用基本图形组成所需的各种监控和报警画面，从而方便地构成所需