简述高锰酸钾的制备工艺.doc

简述高锰酸钾的制备工艺 1.　 1 2.　高锰酸钾 1 3.　氧化法制备高锰酸钾 3.1 　氧化法制备 1 3.2 　氧化法制备 2 4.　液相氧化法制备高锰酸钾 4.1 　液相氧化法制备 2 4.2 　液相氧化法制备 3 5.　气动流化塔制备高锰酸钾 5.1 　气动流化塔制备 3 5.2 　气动流化塔制备 3 6.　 4 参考文献 简述高锰酸钾的制备工艺 目前国内外高锰酸钾生产工艺氧化法液相氧化法气动流化塔液相氧化法与氧化法相比，生产工艺有了重大的突破，但仍存在生产周期长物耗和能耗较高及污染得不到有效控制等问题。动流化塔制取高锰酸钾工艺技术和装置水平居同类产品国际领先水平。 高锰酸钾制备工艺 过去我国高锰酸钾的生产主要是固相焙烧法液相氧化法两种。固相法开发较早，历年来其工艺及设备虽经多次改革，但主要仍采用平炉氧化焙烧，生产为间歇操作，占地面积大，能耗高，操作环境差，生产期长采用转炉焙烧虽经使用及试验因其设备工艺未过关，生产投资大，故没有采用。而国外固相法生产大多采用转炉氧化焙烧，生产可以连续，生产周期短。 液相氧化法自70年代后期广州周济化工厂试验成功后，工艺及操作日趋完善。采用重油燃烧外加热，间歇液相氧化反应，摩尔比 5， 温度260下，反应4 h左右，可使MnO2转化率达90％。该工艺克服了固相法生产设备占地面积大，生产环境差，周期长等问题，具有转化率高，能耗少，且可用于处理锰矿含量稍低，含硅量稍高的矿，这是该法明显的优点。 经过几十年的生产实践和不断改进，国内外锰酸钾生产技术有了长足进步，并取得了丰硕成果，产生了一代又一代新技术。近年又对高锰酸钾生产工艺和装置进行了全面改造，形成了独特的“气动流化塔制取高锰酸钾新工艺”，并申报了国家专利。据评议，该工艺技术和装置水平居同类产品国际领先水平。 高锰酸钾氧化法制备高锰酸钾 3.1 固相氧化法制备固相法开发较早，历年来其工艺及设备多次改革2MnO2+4KOH+O2→2K2MnO4+2H2O。用稀碱液溶解锰酸钾，经过滤除杂，配制成电解液，再经电解氧化使锰酸钾转化成高锰酸钾。电解过程化学反应为:2K2MnO4+2H2O→2KMnO4+2KOH+H2 。生产工艺如下: 氧化焙烧软锰矿经粉碎机，管磨机粉碎，与氢氧化钾溶液混合成悬浮浆，用压缩空气将物料喷入焙烧转炉加热，除去水分，使二氧化锰转化成锰酸钾和亚锰酸钾(K3MnO)，此产物进入第二个焙烧转炉，温度稍低，使锰酸钾进一步氧化完全。 溶浸、电解氧化锰酸钾焙烧物在溶解槽用稀碱液或回收洗涤水溶解，然后经沉淀分离器除去不溶杂质，残渣经过滤、洗涤后除去。净化后的锰酸钾溶液连续进入多级电解槽。电解槽采用镍阳极和软钢阴极，相互串联连接。电解液流经电解槽，使其氧化成高锰酸钾溶液。 结晶和母液处理电解后的高锰酸钾溶液在真空浓缩结晶器内，进行连续真空蒸发、浓缩和结晶。然后再在多极板式冷却器内继续结晶。经离心机分离出高锰酸钾结晶，母液有部分可直接再循环，有部分经蒸发浓缩回收锰后，再用石灰苛化回收氢氧化钾，返回配料工序使用。 产品的干燥和包装:将分离后的高锰酸钾结晶，经连续干燥器干燥，再经筛分，然后包装于铁筒内。 3.2 固相氧化法制备氧化法制备占地面积大，能耗高，操作环境差，生产期长，采用转炉焙烧虽经使用及试验因其设备工艺未过关，生产投资大，故没有采用。而国外固相法生产大多采用转炉氧化焙烧，生产可以连续，生产周期短液相氧化法制备高锰酸钾 液相氧化法制备液相氧化法有间歇法和连续法工艺用锰金属或锰铁合金在钾盐溶液中阳极氧化一步法制高锰酸钾工艺，电流效率仅40%，能耗15kw·h/kg液相氧化法自70年代后期广州周济化工厂试验成功后，工艺及操作日趋完善。采用重油燃烧外加热，间歇液相氧化反应，：nO2的摩尔比 5，温度260下，反应4 h左右，可使nO2转化率达90％。 2MnO2+4KOH+O2→2K2MnO4+2H2O，2K2MnO4+2H2O→2KMnO4+2KOH+H2。温度为170-350℃。生成的锰酸钾沉淀，分离后溶于含氢氧化钙的稀碱液中，再经沉降分离得净化的锰酸钾溶液，然后进行电解氧化，使锰酸钾氧化成高锰酸钾。生产工艺为：(l)液相氧化软锰矿经粉碎机，管磨机粉碎，加到经预热到200℃以上浓度大约为80%的氢氧化钾水溶液中。在第一反应器中使KOH/MnO2:摩尔比在30~60 之间，温度300℃，使二氧化锰转化为亚锰酸钾，滋流到第二反应器，通空气或氧气并强烈搅拌，使亚锰酸钾进一步氧化成锰酸钾。反应后浆液大约有2/3连续循环到第一反应器，并加入浓度为50%氢氧化钾以补充在过程中蒸发的水，维持碱浓度。(2)分离、洗涤和净化反应后部分浆液大约1/3趁热过滤，并趁热用100℃浓度为