FMEA《潜在失效模式及后果分析》培训课件.ppt

共 31 榰第 1 榰 FMEA过程失效模式及后果分析 内容1、培训目的2、什么是FMEA？3、如何进行PFMEA的开发和编制4、工艺流程图、PFMEA、控制计划、作业指导书之间的关系5、我们使用FMEA的缺点 今天的目标：1、了解什么是FMEA和它的种类，并了解FMEA的重要性2、了解FMEA的历史3、如何进行PFMEA的开发（风险分析—风险降低）4、了解过程流程图、PFMEA、过程控制计划的关联5、了解PFMEA和控制计划必须是动态的、有效的 什么是FMEA ? 了解FMEA  “早知道……就不会”早知道做好防震计划就不会造成大楼倒塌早知道不滥砍滥伐就不会造成泥石流早知道做好大桥维护就不会造成大桥倒塌 有些早知道是必须的！有些就不会是不允许的 核电站、三峡大坝、飞机…… 有效的运用FMEA可以减少事后追悔！ 以前的经验教训：25%的质量溢出/重大质量失效是因下列变化造成的： -过程 -产品 -新车型发布 -工装迁移如果完全遵循规定的程序，大多数质量溢出是可以避免的。 80%的质量溢出是由下列5种重大失效造成的： 质量工作的重点在于预防，预防可能发生各种潜在质量失效检验或检测只能是最后的选择 什么是FMEA FMEA过程的真正价值 -驱动零缺陷 -关注客户对产品的要求和防错 -不放过过去的任何经验和教训 -对新员工进行培训 -保留技术储备 FMEA 的类型 PFMEA过程失效模式和影响分析PFMEA的主要目的：——减少或消除制造风险1、帮助分析新的/更改的（或需要更改的）制造和装配过程2、确保已知的和潜在的制造/装配过程的潜在失效模式和影响都得到了考虑3、确定过程缺陷，提出可能的原因，针对原因提出控制措施4、消除和降低不可接受产品的频率5、增加不可接受产品的课探测度6、确定关键特性和重要特性，以编制完整的控制计划7、建立过程改进（降低风险）的优先顺序8、提供过程开发文件，为今后的开发制造/装配过程提供指导。 PFMEA的过程输入编制PFMEA多功能小组可应用的数据和可参考文件-过程FMEA参考手册-特性矩阵（产品过程）-以往SPC-保修信息-顾客抱怨和产品退回数据资料-纠正和预防措施-过程流程图、现场布置图、操作描述-系统或设计FMEA -类似产品/过程FMEA-其他，如供应商、物流分包方关注的问题点等 PFMEA的输出-过程/产品潜在失效模式的清单-潜在关键特性和重要特性清单-消除和减少产品失效模式出现频次的 过程改进措施清单-提供全面的过程控制策略 FMEA的重要性-FMEA和财务信息相比： 财务信息只告诉你，你是否赚钱了 FMEA会告诉你，如何生存为你赚钱的产品-质量过程中最重要的方面就是质量问题的认识和知识的保存 FMEA的历史 怎样进行PFMEA的编制 PFMEA的编制关注潜在过程失效模式及其原因-主要动力是通过寻找所有潜在失效来了解过程-目的在于制定建议的措施，消除潜在失效的起因-利用对过程的认知和过程历史数据，寻找并消除潜在过程失效模式的方法 利用可得到的历史数据，类似可借鉴的产品和过程，或过程设计开发知识或研究数据等 对于零缺陷的要求，所有潜在失效模式必须列出 PFMEA的编制按流程图（微观）复制所有的过程步骤，采用流程一所使用的致的序号和名称针对每一步：—问“为什么会出错” 对比在过程流程图中规定的产品/过程特性—问“如果出错，影响有多大” 参考手册严重度表—问“怎么会出错” 列出所有可能造成产品/特性未或未被正确制造的的原因—问“这些失效原因发生有多频繁？” 参考手册发生频度表—问“这些失效模式是如何探测的？” 参考手册探测度评级表 PFMEA样表 PFMEA表头 FMEA 的开发思路 团队组建 多功能小组 过程流程图是利用一定的符号将实际的流程图示出来，以便于确定可能的变量。它可以对要改进的过程有一个全面的，统一的了解；帮助项目团队确定过程中的一切可控与不可控的一切变量以及可能出现的缺陷。 过程流程图的重要性 失效模式关系 潜在失效模式 潜在失效后果 失效起因/机理 以分析潜在失效模式为起点，分析失效原因及后果 现行过程控制 所有的失效模式都有三个风险评估要素严重度（问题/后果对顾客的影响有多大）——S频度（失效原因预计导致失效模式发生的频率）——O探测度（当前控制措施对失效模式的探