PVC片材、板材配方设计和加工工艺.pptVIP

聚氯乙烯片材、板材配方设计与生产工艺 北京化工大学 材料科学与工程学院 聚氯乙烯片材、板材的型式 薄膜：厚度小于0.25mm 片材：厚度在0.25 ～2mm 板材：厚度大于2mm 聚氯乙烯片材、板材的用途 透明包装片 化工用各种厚度的板材 瓦楞板 不同厚度的发泡板材 聚氯乙烯片材、板材配方的物料组成 聚氯乙烯树脂 稳定剂 润滑剂 加工改性剂（包括加工改性剂和性能改性剂） 填充剂 着色剂和其他助剂。 在有特殊要求时，还需加入抗静电剂、发泡剂、阻燃剂、防霉剂、抗菌剂、增粘剂和抗粘连剂等 聚氯乙烯片材、板材配方特点 聚氯乙烯塑料的加工熔体粘度大 聚氯乙烯树脂的加工温度与分解温度接近，加工时容易发生分解 制品的抗冲击性能差 聚氯乙烯树脂的选用 树脂选用疏松型树脂。 硬质聚氯乙烯片材和板材制品多选用分子量中等或较低的SG5～7型树脂。 软质聚氯乙烯片材、板材，含有较多的增塑剂，选用分子量较高的SG2～4型树脂 稳定剂的选用 稳定剂的种类 ：铅盐类，有机锡类等 加工方式对稳定剂的要求 片材板材对稳定剂的要求 稳定剂的性能要求 热稳定效果好，优异的长期的热稳定性和良好的光稳定性和耐候性。 与聚氯乙烯树脂和其他组分有良好的相容性，分散性好 不形成有害或有毒的物质、卫生性；无嗅味和不形成污染物， 对有特殊要求的材料或制品，有利于改善或确保透明性．不影响制品色泽，不析出和影响材料及制品外观。 通常总是几种稳定剂并用以最大限度的满足加工和制品性能要求。 润滑剂的选用 润滑剂分类 外润滑剂，内润滑剂 一般来说，外润滑是牵涉相界的过程，外润滑剂的作用是降低聚合物熔体和加工设备表面之间的摩擦或减小聚合物粒子之间的摩擦。 内润滑剂则指聚合物熔体内部的润滑，内润滑剂的作用是降低聚合物熔体分子链之间的运动摩擦， 内润滑剂具有较大的相容性而外润滑剂则具有较小的相容性. 润滑剂往往同时起到内外润滑作用；但以某一种润滑作用为主。 加工助剂的选用 为了改善聚氯乙烯的片材和板材加工性能，提高加工过程配混料的塑化质量，以及为进一步改善RPVC制品的某些性能(如冲击强度、耐热变形温度和模量等)，还需在配方设计中加入适当的加工助剂。 这类加工助剂可增强PVC树脂颗粒内的内摩擦作用，促进PVC的凝胶化，增加PVC熔体和加工设备金属面间的摩擦作用， ACR与PVC共熔时相容性好，熔融后粘度高，能对熔体、加工过程和塑化质量产生影响，使PVC树脂粒子的熔融时间缩短，加快PVC的塑化过程。 ACR的用量一般为5份以下。 冲击改性剂 由于聚氯乙烯树脂的特点，聚氯乙烯片材和板材制品冲击性能差，需要在配料中加入冲击改性剂。 冲击改性剂种类：(ACR)、ABS、MBS、CPE、EVA、EVA—VC及NBR(丁腈橡胶)等。 ABS、MBS不仅可提高RPVC制品的冲击强度，而且提高其流动性，改善成型性能。ABS一般用于不透明PVC制品的抗冲击改性而MBS用于透明制品。 冲击改性剂 含氯量为30％一45％的CPE与PVC的共混物不仅具有优异的耐低温冲击韧性，而且能保持PVC良好的耐化学腐蚀性、电性能和耐燃性。CPE的用量一般为4％～8％，有时可达10％一15％。 耐热改性 耐热性方面，由于硬质聚氯乙烯的玻璃化温度约为80℃，因而使用温度低，限制了RPVC制品的应用；为提高RPVC的耐热性，可在PVC中掺混玻璃纤维和填料等，例如当掺人20％～30％的玻璃纤维时，其耐热性可提高到100℃。 在PVC中还可掺混入丙烯腈—α—甲基苯乙烯—苯乙烯共聚物及苯乙烯—马来酸酐共聚物等进行共混，可使PVC的玻璃化温度显著提高，热变形温度可增高10～30℃ 填充剂的选用 填充剂的选择 在硬质聚氯乙烯配方中常需加入适当的填充剂，这不仅是为了降低成本，同时也是为了改善制品的某些性能和方便成型。 例如，在挤出过程中，填充剂的加入能增加制品刚度，定型方便，以利于挤出工艺的控制。增加制品硬度，提高制品的耐热形变温度等。 填充剂的选用 硬质聚氯乙烯常用的填充剂有碳酸钙、钛白粉和硫酸钡等。 一般在挤出成型中常选用硫酸钡和碳酸钙作为片材、板材的填充剂，在生产白色制品和韧性较高的产品时，也可选用钛白粉或以钛白粉与其他填料混合使用作填充剂。 选用填料时，也要考虑填充剂的来源及成本。 聚氯乙烯片材板材的加工方法 目前聚氯乙烯片材、板材的主要加工方法 压延成型 压制成型 挤出成型 压延成型 聚氯乙烯片材的制造最常用的方法是压延成型， 它是将已经塑化好的物料，通过一系列相向旋转的水平辊筒的间隙，使物料承受挤压和延展的作用，使其成为规定尺寸的连续片状制品的成型方法。 压延成型的制品包括硬质PVC片材、透明片材、板材、地板砖以及复合和增强板材等等。 压延原理 压延是将混合好的PVC树脂和助剂，转变为均匀的片材。在原理上