xx煤矿煤巷掘进和采煤工作面防突设计.docVIP

xx煤矿煤巷掘进和采煤工作面防突设计 为了加强矿井煤与瓦斯突出的防治工作，有效预防矿井突出事故，保障矿井职工生命安全，根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《防治煤与瓦斯突出规定》等法律、行政法规，特编制“xx煤矿”煤巷掘进和采煤工作面防突设计。 一、概况 矿井开采煤系为二叠纪龙潭组，可采煤层K1、K2、K3煤层，平均厚度为K10.5m、K20.4m、K32.2m，煤层具有爆炸性，K3煤层属煤与瓦斯突出层，属突出矿井，煤层倾角平均35°，矿井通风方式为中央边界式，矿井开拓为暗斜井开拓，主要运输巷和回风巷布置在茅口灰岩中，采用区间石门贯通煤层布置工作面，开采方式为采区前进区内长壁后退式开采方式，根据2009年的采掘计划，布置采区工作面为2404一段采区和2404二段采区及1401采区（各采区严格按多措并举、可保必保、应抽尽抽效果达标的规则，具体采取防突设计如下）。 二、采区回采工作面防突设计 2404采区N一段回采工作面防突设计 ㈠煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置的基本情况 1.工作面相邻位置 本工作面位于+250m水平2#茅口上山+300m水平北翼2404采区4#煤层一段，回采上限标高+345m水平，下限标高+300m水平，工作面斜长78m，走向长，回风巷110m，运输巷110m.本工作面上邻+360m水平田坝煤矿井田边界，下邻原生煤体，南邻2404一段采区采空区，北邻原生煤体。 2.煤层赋存及地质构造情况 根据2009年6月份前所掘的2404采区N一段回采工作面的机巷、风巷、切割资料情况看，该处煤层结构受地质变化影响，煤厚0.5——2m，平均厚度1.3m，倾角35°，倾向NM279°，走向9°。无大的断裂构造，只有局部夹口小断层。 ㈡通风系统（通风系统图附后） 有独立的通风系统，采区专用回风巷并实行分区通风。 ㈢防突措施的选取及施工设计 ⑴区域防突措施 ①开采保护层情况 本工作面对应的保护层5#煤层已于2003年2月——2007年10月前开采，其开采范围+254m水平——+345m水平，向南走向180m，向北走向600m，未留设煤柱，实行无煤柱开采。 ②保护关系的核定（保护关系图附后） 倾向保护：5#层与4#层层间距为20m，平距33m，倾角平均35°，采高0.6m，卸压角取67°，核定下保护界标高为+276m水平，上保护界标高为+361m水平。本工作面开采标高为+300m水平——+345m水平，属保护范围内开采。 走向保护：本工作面对应的保护层5#煤层南翼开采600m，北翼开采180m，本工作面向北走向110m，距走向保护法线50m，南翼已回采结束，属保护层范围内开采。 ③瓦斯抽放情况 1.本工作面在开采保护层的同时（于2003年2月——2007年10月期间），未进行穿层抽放，只采用了保护层采空区卸压瓦斯和老塘瓦斯抽放。 2.本工作面石门揭穿煤层后，于2009年4月份——6月份，对本工作面N翼+300m水平运输巷采用了75㎜钻孔，孔深45m，呈扇形布孔，上帮控制范围20m，下帮控制范围10m，打了11个顺层孔，封孔深度8m，进行了抽放，孔内瓦斯浓度从100%抽至90天后，衰减至4%。 ④本工作面突出危险性初步分析 1.本工作面在受保护范围内开采，根据所掘进的运输巷，回风巷和切割上山巷道掘进过程中的防突资料反映，钻屑量为2.1——2.8㎏/m，△h2为8——18㎜H2O，无喷孔、无卡钻、无响煤炮等征兆。 2.本工作面切割布置完毕形成回采系统后，在工作面切割内南北两帮，从风巷下去5m处至机巷5m处，每间隔10m采用42㎜钻孔，孔深10m，倾角3°，进行了保护层开采后的效果检验。S=2——2.8kg/m，△h2=8——16㎜H2O。 从以上资料的情况分析，本工作面属无突出区。本工作面虽然开采了保护层，为确保回采过程中的安全，仍采取局部综合防突技术措施（防突技术措施及参数表附后）。 ㈣局部综合防突技术措施（附：防突技术措施及参数表） 1、突出危险性预测措施 在工作面距风巷、运输巷10m处开孔进行预测。 沿采面倾斜方向采用42㎜钻孔打孔，每孔间距10m，孔底终孔10m。 孔深10m，倾角3°。 每打1m测一次钻屑量，每打2m测一次△h2。 ⑤所测钻屑量S＜6㎏/m,△h2临界值在18㎜H2O以内，且未发现其它异常情况，则措施有效。当检验结果措施有效时，保留2m检验孔超前距地条件下，采取安全防护措施后实施回采。 当工作面第一次进行突出危险性预测，钻屑量和△h2，各项指标不超标后允许推进7m，保留预测钻孔3m超前距，停止推进，再按第一次突出危险性预测方法进行预测，依次循环。 2、防突措施 如果在执行预测措施过程中发现有卡钻、喷孔、顶钻，检测指标有一项超标等异常情况