QC成果 降低电锅炉除盐水损失量课件.pptVIP

降低热电锅炉除盐水损失量 ;简 述 ;2、课题简介： 动力厂热电车间主要担负着新1#高炉供风工作，车间主要设备有90T燃气锅炉两座，汽轮鼓风机组一套，汽轮发电机组一套。其汽水系统如下： ;一、选题理由 ;锅炉的除盐水损失主要包括锅炉自身汽水损失和汽轮机汽水损失两大部分，小组成员查阅了锅炉设计说明，得知总汽水损失包括：单座锅炉汽水损失量：1.8t/h；单台汽轮机汽水损失量：3t/h。每月设计补水量：（1.8+3）×2×24×30=6912（t）。小组成员有针对性地对锅炉自身汽水损失和汽轮机汽水损失进行了调查： （一）、调查锅炉自身汽水损失： 2011年1月，小组对2010年7～12月份锅炉自身汽水损失量调查并做了统计，见下表：（注：锅炉系统每月设计汽水损失量为：1.8×2×24×30=2592t）;分析：通过上述表格可以看出汽轮机的汽水损失超过了设计标准，说明汽轮机的子系统内也存在汽水损失超过设计标准的现象，小组成员决定对汽轮机子系统进行分析调查。 由于汽轮机各子系统没有设计流量计，各子系统的汽水损失也没有历史记录，小组成员利用单位时间内铁皮桶接水量来统计各子系统的汽水损失，统计了2011年1月24～28日汽轮机各子系统的汽水损失（每天抽查60分钟），数据见下表（单位：t）： ;分析：射汽抽气器分两级，正常耗气量为5.4t/h，第二级疏水设计是排地沟，所以大约每小时约有一半的正常蒸汽损耗，导致汽水损失。 计算：射汽抽气器损失量=322÷5÷24=2.68 t/h,未超过设计值的一半（即2.7 t/h），因此，射汽抽气器导致的汽水损失是正常损失，汽轮机水封系统汽水损失才是导致汽轮机汽水损失超标的主要症结所在，同时也是导致锅炉除盐水补水量超标的主要原因，其损失量达到2.31t/h（276.5÷5÷24＝2.31t/h）。 （三）、目标依据分析： 1、2011年1月24～28日，汽轮机总汽水损失为796.6t，每小时平均损失为 796.6÷5÷24=6.63t/h，设计值为3.0×2=6t/h； 超出设计的总损失量：6.63-6=0.63t/h； 在上述第（二）的调查中找到的主要症结（汽轮机水封系统）的汽水损失量达到2.31t/h，其份额约为设计的总损失量的3.7倍，具备较大的整改下降空间。 2、在2010年7月的除盐水补水量为6941吨/月，折算每小时均值： 6941÷30÷24=9.64t/h 很明显该月的汽水损失9.64t/h与设计值9.6t/h相比，仅仅大了0.04t/h，只需再稍努力一把，即可以达到设计值。;三、目标制定;四、原因分析;五、要因确认;确认三：橡胶材质差;确认五：填料安装不到位;确认七：水封管路未设计节流装置;六、制定对策;2、经过对策优选后，小组按5W1H原则制定以下对策表：;七、对策实施;实施二：水封管路未设计节流装置 改造前安全阀和水封阀的水封管道是大流量的长流水，从汽轮机设计工艺上来说，只需要保持水封管道有水流出，安全阀和水封阀的密封效果就可以保证。因此，在所有水封管各加装一个球阀，共加装了4个。通过调整球阀的开度控制水封管道的排水量。2011年6月12日完成整改。;效果检查： 小组成员利用单位时间内铁皮桶接水量来统计水封管的排水量。统计了2011年6月13～15日的汽水损失情况（每天抽查60分钟），数据见下：;八 、效果检查;活动期;2、效益计算 （1）直接经济效益： 采用活动期内的正常的除盐水损失量与活动前同期损失量的差值，即是活动期内的除盐水节约量；（除盐水损失量=总补水量－蒸汽外送损失量） 活动期（2011年1月～9月）损失量：63595.4吨； 活动前（2010年1月～9月???损失量：65155.1吨；（通过查运行记录求得） 除盐水节约量：95576－94017＝1559.7吨； 除盐水节约费用：1559.7×12＝18716.4元（厂内部除盐水核算价格12元/吨） 活动成本（包括辅材）：472.9元。 活动效益：18716.4－472.9＝18243.5（元） （2）间接经济效益： 通过本次QC活动，我们节约除盐水的消耗，虽然活动期内直接的经济效益不高，但是从长远角度来度，为公司节约能源做出了一定的贡献。同时，也提高了小组成员的节能减排意识。;九、巩固措施;十、下一步打算