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三相分离器原理及操作 三相分离器 一、运行参数 设备规格：φ3000×14600 操作压力：0.25MPa 处理液量：≤1500m3/d 出口原油含水：≤0.5％ 出口污水含油：≤200mg/l 三相分离器 二、 自控系统 分离器自控系统主要由三部分构成：气路、油路和水路，分别采用常规仪表对三相分离器油（水）室液位及压力进行控制。 控制系统由被控对象（液位、压力）测量单元、调节器和执行器组成。压力检测采用电动压力变送器，油（水）室液位检测采用雷达液位计，远程调节器采用电动调节阀；现场显示采用磁翻板（柱）液位计，现场执行机构采用浮球液面调节阀。 三相分离器 三、 工作原理 油气水混合物进入脱气室，靠旋流分离及重力作用脱出大量的原油伴生气，脱气后的油水混合物经导流管进入水洗室，在含有破乳剂的活性水层内洗涤破乳，再经聚结整流后，流入沉降分离室进一步沉降分离，脱气原油翻过隔板进入油室，脱出水靠压力平衡经导管进入水室，再经各自出口管汇导出，从而达到油气水三相分离的目的。 三相分离器工艺流程示意图 三相分离器 四、 工作特点 三相分离器将原油的脱气、脱水结合在一起综合处理，工艺简单，投资少，管理和维护简单，有利于实现原油处理工艺的密闭。 适用于油田原油脱水、脱气等工艺，既能将含水原油处理为净化油，也可用于高含水油田原油的预脱水工艺，可人为控制出口原油含水率，操作方便简单。 三相分离器操作规程 一、投运前的准备 1.检查所有阀门、仪表、管线及其附件是否完整、无泄露，流程是否正确畅通，开关灵活。 2.系统试压应按压力容器试压标准执行，做到安全投运。 3.仪表及自动化控制系统完好。 4.清扫设备及管线内的杂物，确保畅通，流程正确。 三相分离器操作规程 二、启动运行步骤 1.打开三相分离器压力表控制阀。 2.打开三相分离器顶部排气阀、液位计上、下控制阀。 3.打开站内与三相分离器相连接的进出口管线的闸门，保证管线畅通。 4.打开三相分离器污水出口电动阀、电动阀前闸门、缓慢打开电动阀后闸门。打开三相分离器进口阀，向容器进热水，进水过程中检查三相分离器相连接部位是否有漏水等异常情况。 5.当油室液位开始变化时，关小污水电动阀后闸门，直到油室液位显示0.5m（磁翻柱液位计显示的高度），关闭污水电动阀、及前后控制闸门。 6.关闭三相分离器进口阀，停止进热水。 三相分离器操作规程 二、启动运行步骤 7.缓慢打开出气口直通闸门，向三相分离器内进氮气。当气路末端排空阀氮气浓度达标后，关闭排气阀和排空阀。 8.三相分离器内压力稳定后，关闭气管线电动调节阀的直通阀。再次详细检查三相分离器各连接部位的情况，确保正常后，开始下面的操作。 9.打开油、水室浮球阀前后控制阀，打开气出口电动调节阀前后控制阀。待油水室液位稳定后，开始缓慢打开三相分离器进口阀，向容器进油气混合液。当容器内压力上升超过气管线压时，可以控制直通阀的开度调节气压。同时开始调节电动调节阀控制压力值0.15Mpa。 10.进液阀全部打开后，观察油水室液位变化情况，并随时检查排除的油水情况。 11.根据油水处理情况，调节导水管的高度。（原则上先把导水管调至高部位，先保水，再根据油中含水情况往下调，直到油水指标达到技术协议要求为至。） 三相分离器操作规程 二、启动运行步骤 12.确认三相分离器运行正常后，打开油、水电动阀前后阀门，关闭油、水浮球液位控制阀，转用自动控制方式。 13.自三相分离器进油起，岗位操作人员应按下列要求及时、准确做好操作记录。 （1）开始进油时，岗位人员要仔细盯住现场，每15分钟记录一次分离器压力、进出口油温等参数。 （2）分离器液面平稳后，每2小时记录一次分离器压力、进出口油温、油室液位、水室液位、进口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2小时记录一次油、水、气的流量和加药量。 三相分离器操作要领 油不满 水不空