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AspireSun 工厂之十二大浪费分析及有效降低成本 壹 为什么要降低成本？ 一、维持企业的竞争力 开源：1、开拓市场，增加业绩 2、提升技术，产生附加价值 节流：1、提高生产力 2、节约费用，降低成本 贰 工厂形成浪费之瘤 （一）观念： 1、企业利润的种类： 机会利润：夕阳产业、经济景气 垄断利润：行业独占、关系 创新利润：研究发明、专利创新 管理利润：开源节流、降低成本 2、成本观念的正与误： 成本 + 目标利润 = 售价 市场价格-希望利润 = 目标成本 ?? 现状成本-目标成本 = 降低成本目标 消灭浪费+降低成本=创造利润 创造利润+追求持续成长=永续经营 容许失败=鼓励创新 没有浪费不是人为的 （二）缺乏数据管理 为什么要重视数据的管理？ 民族性——模糊 资讯（数据）就是力量 制度 表单 电脑 数据 危机感 工厂常用数据管理项目 叁 工厂之十二大浪费 肆、浪费分析及消灭对策 一、物品取用的浪费 原辅材料：损耗率 作业工具：形迹管理/多用途 二、错误命令的浪费 资讯不全——误导 决策不周——误判 三、无意义工作的浪费 现场作业之三种： 1、纯粹不必要的工作 2、不产生附加价值的作业 3、提高附加价值的作业 能因此项加工而提高售价 劳动与运动的分别 四、动作的浪费： 1、自动化 2、工作分析 3、作业：动作+浪费 4、标准工时制  五、等待的浪费： 1、JIT——刚好及时 2、在制品要清扫的愈干净，则 效率愈高 六、生产过剩的浪费： 过剩库存=生产过剩—销售配合 及时调整产品计划与生产计划 能生产的就生产 小呆变大呆 七、重工的浪费： 1、为何发生重工？ 自以为是的设计—设计管理 生产 机器调整与配置不佳 工程上的失误—机器、人员之作业 作业员不熟练—工序 2、如何避免重工？ 设计易制化—— 提高零配件精密度， 提高其互换性 统一材料规格 品质管制，严密把关 八、意外的浪费： 意料之外 拉链及钮扣之区别 事故的损害导致效率降低 九、库存过多的浪费： 1、库存损失=资金呆滞 陈年废品=折扣损失+仓库费用 产能＞消化能力 2、消化库存—— 首先ABC分析，消除A类库 存的损失 3、削减在制品库存量，发掘潜在利润 4、提高库存周转次数 十、搬运的浪费： 回头车 路线不良 搬运工具不适用 额外的搬运 十一、不良操作的浪费： 人员训练不足，学习能力不够 机器效率低 治具、模具不符合使用 防呆工作不彻底 易制化做得不够 十二、制度上的浪费： 人的浪费——冗员 反淘汰作用——年资挂帅 没有明确的目标： - -不良率 - -效率 小气哲学 伍、有效降低成本的作法 二、有效降低成本的作法 （一）目标管理： 建立目标体系 目标管理实施 --公司及总经理方针拟定 --商谈、整合 --方针目标之布达 --目标之整合与确立 --经理、厂长目标拟定 --达成过程追踪 --课长目标拟定 --达成绩效/差异检讨改进 （二）责任中心制度 1、责任中心制度： 系指在分权组织中，为求适当的集中控制而产生的一种管理制度。其核心内容即把各责任中心当作一个独立核算的单位，经过商讨订定各单位的责任目标。 如成本、利润等，然后赋予各中心达到责任目标所需的职权，并设置一套完整的、客观的报告制度、定期或不定期实施绩效报告，显示差异，反馈给予各责任中心主管及其上级主管，作为改正、考核及奖惩的根据。 2、 责任的分类： 标准成本中心 费用中心 收入中心 利润中心 投资中心 3、 责任中心制度的贡献 ??? 减轻最高阶层主管的负担， 充分授权，自主管理 ?? 增加决策时效，无须事无 巨细均向上级请示 ?强化意见沟通 显示各单位绩效，以作为奖励或辅导的参考 兼具中小企业行动灵活，决策迅速的优点 培养职业经理人队伍 4、责任