采用管道化溶出工艺处理不同类型铝土矿的实践.pdf

20l3年№4 铝 镁 通 讯 采用管道化溶出工艺处理不同类型铝土矿的实践 邵本玲 (中国铝业河南分公司，河南郑州 450041) 摘 要：本文从并联溶 出工艺、后加矿增浓溶出工艺和两级溶出工艺入手，比较分析了同一种装置处理一水硬铝石、 一 水软铝石或三水铝石不同类型铝土矿可采用的流程 ，择优选择了适合管道化溶出同时处理一水硬铝石型和三水铝 石型铝土矿的工艺。根据实际情况确定了后加矿增浓技术产业化的关键参数与环节。实践证明，在后增浓矿浆进料 量为30m3／h，固含控制在500g／l，加入点选择在第七级 自蒸发器E7时，溶出ak由1．54降至1．44，溶出技术指标得 以优化，粗液Otk也由原来的1．6降至1．55左右。为循环效率的提高和砂状氧化铝的生产创造 了务件 ，同时第八级 自 蒸发器E8的压力值也由原来的O．29MPa降至0．21MPa，系统余热得以充分利用。 关键字：管道化 ，溶出，一水硬铝石 ，三水铝石 ，苛性比值 前 言 1．3 两级溶出工艺 中国铝业利用管道化溶出技术处理国内一水硬 一 水硬铝石和三水铝石型铝土矿的两级溶出 铝石型铝土矿，与直接加热高压溶出工艺相比，其 (这个工艺技术也可认为是后加矿增浓】：艺的一种 技术经济指标有了明显优化 ，但随着我国一水硬铝 特殊方法 )。 石型铝土矿的品位下降，其溶出技术经济指标明显 上述三种工艺技术如图1所示 下降，溶出 k达 1．5以上，不能满足砂状氧化铝生 1．4 三种溶出工艺的特点分析 产的要求，同时，末级自蒸发器压力为0．3MPa，处 并联溶出会使稀释溶液后的最终分子低于两种 于高位运行，致使溶出矿浆在稀释过程中闪蒸现象 工艺，且矿石的制备和溶出是分开进行的，因而用 严重，造成余热未能充分利用。因此对现有管道溶 起来比较简单而且在技术风险很小。后加矿增浓溶 出技术经济指标进行优化，降低管道化溶出oe．k，提 出在世界应用较为广泛，利用活性比较大的三水铝 高余热利用成为亟待解决的主要问题。 石型铝土矿是溶液的产出率得以提高，而产能的扩 1 不同类型铝土矿溶出流程的选择 大可大大改善处理一水硬铝石型铝土矿的经济性。 两级溶出工艺可看成是后加矿增浓溶出的一种特殊 有资料表明f-l一些先进的使氧化铝溶出率达 工艺。采用该工艺时，把预脱硅后或溶出后的三水 到最大，循环效率达到比较高的水平(产出率为90— 铝石型铝土矿浆加到高压釜溶出器组里的一水铝石 100kg／m3)的溶出技术都是以一种装置溶出不同类 型铝土矿浆中而不是加到经选择的自蒸发器里的矿 型铝土矿为基础的。其工艺流程的类型为： 浆中，这样做可得到与采取通常后加矿增浓工艺所 1．1 并联溶出工艺 得到的一样低的分子比。但并联工艺除需建设矿浆 同时溶出一水硬铝石型或三水铝石型铝土矿， 制备和预脱硅系统之外，还需建设溶出系统、自蒸 然后将 自蒸发器后 (稀释后)的矿浆流或精液流会 发系统和稀释槽 ，投资费用较多且需要一定的建设 合在一起。