SPC(P Chart)推行案例分享.pptx

东莞市力能电子科技有限公司SPC（P-Chart）案例推行分享PPT模板下载：/moban//moban/ 汇报人：xxxx2017/3/1P D C A纠正Action计划Plan产品质量提升，就是不断的进行PDCA循环改善执行Do检查Check 目 录5176342SPC理论知识培训流程细化及实施控制图推行计划表现状调查及运作流程规划项目小组成立及职责分工案例分享P控制图基本资料规划 控制图推行计划表第一部分组长（管亚）生产（孙克军）QE（张琴）PIE（沈路）RD（范优亮）拉长（钟全富）QC（张丹） 第二部分 项目小组成立及职责分工 第二部分 项目小组成立及职责分工分工细则小组成员姓名职责备注组长管亚1.协调工作小组人员工作安排2.SPC理论知识培训3.调动厂内资源4.SPC管控流程制定QE张琴1.基础数据收集和整理2.分析质量状态和指标3.图形异常分析即纠正与预防措施制定PIE沈路1.不良品分析2.工艺流程优化及标准化建立RD范优亮设计变更评估和技术指导生产主管孙克军员工培训QC张丹图形绘制和数据收集生产拉长钟全福改善措施执行 第三部分 SPC理论知识培训步骤分解SPC基础知识和Minitab 软件应用培训步骤2341Minitab应用统计学基础品管工具学习控制图理论765 问题解答 控制图应用学习 图形分析3.1 Minitab 应用培训主题主题一如何使用MINITAB 做量具研究主题二MINITAB 正态性检验主题三MINITAB控制图板块应用一、控制图的基本特性质量变异的形成原因二、控制图的原理控制界限的构成控制图基本计算公式三、控制图的种类3.2 控制图理论知识培训培训主题3.3 统计学基础和品管工具学习培训内容1统计学基础MSA基础知识2SPC 统计过程控制34过程改善TQC和问题解决方式53.4 控制图应用分析及分类解答控制图应用图形分析问题解答控制图应用图形分析和问题解答应用摘要●在实际生产过程中，坐标系及三条控制线由质量管理人员经过工序能力调查和数据收集，并计算绘制好●取样由预先制定好的频率、时间、数量规则执行。将测定值或统计量在控制图打点并连接为质量波动线●通过点位置及波动判定质量状况核心准则查明原因，采取措施，加以消除，不再出现，纳入标准。图形判异原则一个点落在A区以外连续九点落点中心线同一侧连续六点递增或递减连续十四点交替连续3点中有2点落在同侧B区外连续5点有4点落在同侧C区外连续15点落在两侧C区内连续8点落在中心线两侧且无一在C区控制界限确定原理●质量特性统计量均值作为控制中线CL，距均±3σ为控制上下线 第四部分P控制图基本资料规划4.1 产品工艺流程梳理分解工艺流程规划检验点和数据收集方式自动绕线组装磁芯自动焊锡自动化生产流程：凡立水含浸目前主要检验点在外观检查和功能测试点。辅助IPQC日常巡检抽检烘烤外观检查外观良率收集功能测试功能测试良率收集合脚包装4.2 取样点和频率规划规划P图管制线体安排采集人员和检验项目线体机型子组数样本数站别抽样频率采集员A5F133616000321505100外检/综测2H/次张丹A6F124920000211605100外检/综测2H/次韦丽华A7F124913000296005100外检/综测2H/次梁建影A8F130520130316505100外检/综测2H/次阳林B4F115220130322905100外检/综测2H/次覃钰峨4.3 产品缺陷定义和对应代码外观缺陷定义及代码性能缺陷定义及代码焊锡不良电感不良AA高线电阻不良BB骨架破损漏感不良CC连锡P-PDD线包烫伤P-SEE点胶不良断线FF跑槽圈数不良GG 第五部分流程规划及现状调查图片5.1 SPC运作流程规划职责分工流程细化职位权责频度责任人备注操作员按照作业指导书要求取样并绘制图形2H/次梁建影IPQC巡检确认图形是否异常，并接收操作员反馈，上报质量工程师2H/次张丹拉长接收操作员反馈，参与图形异常分析图形异常时阳林质量工程师分析图形异常原因，制定纠正措施，并计算控制限图形异常时张琴工艺工程师拉长和质量工程师无法分析异常原因时，参与分析并制定纠正措施图形异常时沈路5.1 SPC运作流程规划操作者收集数据并绘制控制图反馈巡检反馈质量工程师Y判定是否异常反馈拉长YN寻找图形异常原因Y反馈工艺工程师继续生产，直到订单完成共同分析图形异常原因制定纠正措施，使图形处于受控状态5.2 制程良率现状调查选取线体数据采集计算控制界限取样线体：A5线 站别：外观检查日期2/202/212/222/232/24序号12345678910111213141516171819202122232425合计数量100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 10