延迟焦化操作规程 文档.doc

焦化操作规程全本45 40万吨/年延迟焦化装置操作规程；瑞丰石化燃料有限公司○○七年五月五日二○○七年五；第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分第六部分；装置简介装置工艺流程简介设备规格表装置各岗位操作；第二部分；装置工艺流程简介；一、工艺流程原料从罐区或减粘油装置来，经泵P-1；温进料在高温和长停留时间的条件下，在焦炭塔内进行；第四部分；装置各岗位操作法反应岗位操作法；一、岗 40万吨/年 延迟焦化装置操作规程 瑞丰石化燃料有限公司 ○○七年五月五日 二○○七年五月五日 目录 第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分 第六部分 第七部分 第八部分 装置简介 装置工艺流程简介 设备规格表 装置各岗位操作法 设备操作法 安全、环保、 安全、环保、健康技术规定 首次开工方案（已发） 首次开工方案（已发） 停工方案 第二部分 装置工艺流程简介 工艺流程 原料从罐区或减粘油装置来，经泵P-101/3、4送入原料缓冲罐D-101，经原料油泵P101/1、2抽出，送入柴油--原料油换热器(E-103/1～4)、蜡油--原料油换热器(E-104)换 热后（195℃）分两路进入炉(F101)对流段 ,炉(F101)对流段出来进入分馏塔(C102),原料 油与来自焦炭塔(C-101/1,2)的高温油气接触换热，高温油气中的循环油馏分被冷凝，原 料油与冷凝的循环油一起进入分馏塔底，经加热炉辐射进料泵升压后进入加热炉辐射段。 辐射进料经加热炉辐射段加热至495℃左右，出加热炉经四通阀进入焦炭塔底部。高温进料在高温和长停留时间的条件下，在焦炭塔内进行一系列的热裂解和缩合等反应，最 后生成焦炭和油气。高温油气和水蒸气混合物自焦炭塔顶逸出去分馏塔下部，焦炭在塔内 沉积生焦，当焦炭塔生焦到一定高度后停止进料，切换到另一个焦炭塔内进行生焦。切换 后，老塔用蒸汽进行小吹汽，将塔内残留油气吹至分馏塔，然后再改为大吹汽、给水进行 冷焦，焦炭塔吹汽、冷焦时产生的大量高温（≥180℃）蒸汽及少量油气进入接触冷却 塔，产生的塔底油用接触冷却塔塔底泵抽出，经水箱冷却器（E-109/1,2）冷却到110℃， 部分打入接触冷却塔中上部10层塔盘做洗涤油，部分出装置。塔顶蒸汽及轻质油气经水冷 器(E108/1~4)后入接触冷却塔顶油水分离器(D-106)分离，分离出的污油出装置或打回接 触冷却器顶作回流，污水排入冷焦水池，不凝气进入放火炬系统. 焦炭塔在大吹汽完毕后，打开冷焦水去焦炭塔塔底的控制阀，由冷焦水冷水泵(P133/1,2)把冷焦水储罐(D-132)内的冷焦水抽送至焦炭塔进行冷焦。当冷焦水从塔顶溢流 进入冷焦水除油罐(D-131)时, 冷焦水除油罐内的冷焦水经冷焦热水泵(P-131/1,2)抽 出，送旋流除油器X-101除油，最后进冷焦水冷却器进行第二次冷却，冷至70℃以下进入 冷焦水储罐内循环使用。当焦炭塔顶温度降至80℃以下，冷焦完毕，停冷焦水泵，塔内存 水放到D-131进行循环使用，焦炭塔移交除焦班除焦。 除焦班以高压水将焦炭塔内焦炭清除出焦炭塔，除焦完毕，将空塔上好顶、底盖 后，再对焦炭塔进行赶空气、蒸汽试压，预热，当焦炭塔底温度预热至330℃左右时，甩 净甩油罐D-105内凝缩油，焦炭塔就可转入下一轮生焦生产。 二、分馏部分工艺流程 高温油气和蒸汽自焦炭塔顶至分馏塔下部换热段，再经过洗涤板，从蒸发段上升进 入蜡油集油箱以上分馏段分离，分馏出富气、汽油、柴油和蜡油馏分，焦炭聚结在焦炭塔 塔壁周围；另一路自塔底抽出，经泵P-103/1,2升压后分两路，一路去换热段的第4层塔 板，另一部分返回到换热段下部。 蜡油自分馏塔（C-102）蜡油集油箱经泵P-103/1,3抽出分两部分，一部分作热回流 返C102的8,11层及塔底,另一部分升压后依次进入原料油-蜡油换热器（E-104）、蜡油蒸 汽发生器(ER-102),出来后分四部分,一部分返C-102的8层和11层塔板作回流调节二线及中 段的抽出温度,一部分反C-104作顶回流,调节C-104的塔顶温度,一部分作C-101/1,2的急冷 油,还有一部分经E-111冷却到85℃左右分两部分一部分出装置；另一部分去作封油罐(D104)作封油. 　　中段回流从分馏塔（C-102）第17层塔板抽出，经中段回流泵（P-105/1、2）升压后 经中段回流蒸汽过热器E105，与蒸汽换热,然后经中段回流蒸汽发生器ER101,然后返回分 馏塔（C-102）第20层塔板作为回流. 一线油由一线油泵（P-106/1、2）从分馏塔（C-102）第23层抽出，经原料油-柴油 换热器（E－103/1～4）,然后进入一线除盐水换热器与除盐水换热，出来后一路返C102 26层作回流,另一路经一线油冷却器后再返C102作回流或出装置. 　　分