29GQ20-SM1锅炉设计说明书.doc

SZL20-1.25-AII 锅炉设计说明书 29GQ20-SM1 R XINENG 编制： 校对： 审核： 无锡锡能锅炉有限公司 一、设计任务来源 我厂积极根据市场发展需求，设计开发了SZL系列四大件组装水管蒸汽锅炉。该系列锅炉自投放市场以来，为我厂增加了可观的经济效益并带来了一定的社会效益。为了满足不断变化与发展的锅炉市场，我厂在该系列锅炉基础上，又进一步开发了SZL20-1.25-T组装水管蒸汽锅炉。 二、锅炉主要参数 锅炉型号 SZL20-1.25-T 额定蒸发量 t/h 20 额定出口压力 MPa 1.25 锅炉给水温度 104℃ 额定出口温度 193℃ 允许的负荷变化范围 80~100% 适用燃料 生物质（Qdw：16.8MJ/Kg） 燃料消耗量 Kg/h 4303 设计热效率 81% 排污率 5% 锅炉排烟温度 170℃ 排烟处过量空气系数 1.6 锅炉水容积 m3 23 炉排有效面积 m2 21.8 三、设计燃料锅炉设计燃料和水质要求 1、设计燃料为：生物质燃料（散料） Cy 45.2％ Hy 4.2％ Oy 25.1％ Ny 0.5％ Wy 20％ Ay 5％ Vr 85％ Qdwy 16.8MJ/kg 2、锅炉水质要求(甲方负责提供)：给水品质符合GB/T1576《工业锅炉水质》标准。 给水 浊度≤5.0 总硬度≤0.03mmol/L PH(25℃)=7.0-9.0 溶解氧≤0.1mg/L 含油量≤2.0 mg/L 全铁≤0.30mg/L 电导率(25℃) ≤5.5×102us/cm 锅水 全碱度=6.0-24.0 mmol/L 酞碱度=4.0-16.0mmol/L PH(25℃)=10.0-12.0 溶解固形物≤3.5×103 mg/L 磷酸根=10.0-30.0mg/L 亚硫酸根=10.0-30.0mg/L 四、产品设计、制造、安装、验收标准 1.《锅炉安全技术监察规程》 2．JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》 3．GB/T9222《水管锅炉受压组件强度计算》 4．GB50273《锅炉安装工程施工及验收规范》 5．GB/T1576《工业锅炉水质》 6．GB13271《锅炉大气污染物排放标准》 7．TSG G0002《锅炉节能技术监察管理规程》 五、锅炉各部分结构简述： 1．燃烧设备 炉排采用链带式轻型炉排，前后轴距离8810，炉排宽度2700，炉排有效燃烧面积为21.8m2。 炉排采用两侧进风，炉排面下部设有8个独立的风室，可根据燃烧情况单独调节。 炉排调速箱采用无级变速，型号为GL-20P。 2．料斗 针对燃料松散、密度小，进料量大，容易搭桥的特点，料斗进料口尺寸为2000X450，为防止进料口变形，进料口装有水冷夹套。 3. 上、下锅筒及内部装置 上锅筒采用φ1000×16，筒体长度为7440，材料为Q245R GB713；一端为有孔封头，另一端为无孔封头，封头规格均采用φ1000×16，材料为Q245R GB713。锅炉进水规格为DN80，加装进水套管；锅筒内部布置有水下孔板、进水挡板、汽水分离装置、加药装置及表面连续排污装置以提高蒸汽品质。锅筒上还设置有高(低)读水位表、压力表、安全阀、放气阀、自用蒸汽阀等附件。锅炉正常水位在锅筒中心线以上50mm，最高和最低水位分别位于正常水位±50mm处。 下锅筒采用φ1000×16，筒体长度为7740，材料为Q245R GB713；一端为有孔封头，另一端为无孔封头，封头采用φ1000×16，材料为Q245R GB713。下锅筒设置排污装置。 4. 炉膛水冷壁 炉膛四周布置密排水冷壁管形成了炉膛，炉膛分为前后炉膛。前炉膛由前，左右三管屏厂内组装而成；后炉膛由左右侧及后管屏三片厂内组装而成，运至现场后再拼装成前后炉膛。所有水冷壁管采用φ51×3的管子，材料20 GB3087。前墙共布置有28根水冷管，节距为100。 前炉膛左右两侧管子间距为53mm,两侧共68根。后炉膛左右两侧管子间距为53mm,两侧共70根。后墙共布置有18根水冷管，节距为100。 5. 对流管束 对流管束布置在上、下锅筒及隔墙水冷壁之间。上、下两端与上、下锅筒相焊接。对流管束采用φ51×3的管子，材料