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AlphaStar培训教材 流程 入板 ? 酸洗 ? 水洗 ? 磨刷水洗 ? 水洗 ? 除油? D.I水洗 ? 微蚀 ? D.I水洗 ? 预浸?沉银? D.I水洗 ? 乾板組合 ? 出板 流程参数控制 生产手动添加 生产注意事项 开缸方法 大保养方法 换缸方法及条件 工艺保养 日常保养 大保养频率 返工方法 银厚不够,从预浸开始再过一次 轻微露铜,用砂胶笔轻擦露铜面,然后补银后再水洗风干 轻微发黄,用橡皮擦擦掉发黄面,从预浸开始再过一次(可将速度打快,以免银厚太厚) 甩银或严重的露铜/发黄,须使用ENTHONE的褪银药水PC6520褪银后再过全线一次 常见问题处理 流程监控分析 九月除油H2O2控制: 九月除油H2SO4控制 九月微蚀220控制 九月微蚀速率控制： 九月预浸300A控制： 九月沉银300A控制： 九月沉银[Ag]控制： 九月银厚控制： 十月除油H2O2控制： 十月除油H2SO4控制： 十月微蚀220控制： 十月微蚀速率控制： 十月预浸300A控制 十月沉银300A控制： 十月沉银[Ag]控制： 十月银厚控制： 流程监控结果分析 从九，十月的结果可看出Topsearch（QJ）AlphaStar生产线在流程控制上并不稳定，尤其是前处理H2O2H2SO4以及300A和[Ag+]均不能控制在控制范围内. 建议 生产部每班在开拉前检查液位,并调整至开缸液位后再循环30min以上才取样交化验室分析. 按分析结果准确添加各缸物料,生产较多时按千尺补加进行添加. 对前后班分析结果相差较大时建议重新取样分析. * PRIVILEGED AND CONFIDENTIAL MATERIALS * PRIVILEGED AND CONFIDENTIAL MATERIALS 缸号 开缸物料量 温度 (?C) 时间 (sec) 控制参数 行动范围 除油 ? 100M:5% 100S: 1% H2O2(35%): 5% H2SO4:0.2% 30?C 30-60 H2O2 H2S04 微蚀速率 4%-6%(5%) 0.15%-0.25%(0.2%) 8-24 u″ 微蚀 Alpha-220: 80g/L H2SO4:1.5% C6H8O7: 5g/l 35?C 30-90 Activity H2SO4? 微蚀速率 70-90g/L 1-2% 22-46 u″ ? DI 水洗 ? DI 水: 100% 室温 ? 30-60 导电率 20 uS/cm 氯离子 10 ppm PH 5.0 缸号 开缸物料量 温度 (?C) 时间 (sec) 控制参数 行动范围 ? 预浸 300A: 30% 300B: 3% ? 35?C ? 30-60 300A 25%-35% (30%) 300B: 2.5%-3.5% (3%) CU2+ 2000ppm Ag+ 10ppm ? 沉银 300A:30% 300B:5% Silver: 1.5% ? 48?C ? 2-4 min 300A 25%-35% 300B 4.5%-5.5% (5%) Ag+ 0.4-0.6 g/l [Cu] 2500ppm Ag厚 6-12uin 烘干 - 75 – 85 30-60 - - 缸号 补充物料 千尺补加量 调整频率 除油 H2O2 H2SO4 100M 100S 1 liter/500ft2 50 ml/500ft2 H2SO4添加量×4 H2SO4添加量×2 按每班分析数据调整 按每班分析数据调整 微蚀 ? 220 Micro H2SO4 柠檬酸 1 KG/500ft2 -- 220添加量 ×10g 按每班分析数据调整 按每班分析数据调整 预浸 300A - 按每班分析数据调整 300B 1/10 300A添加量 按每班分析数据调整 沉银 300A - 按每班分析数据调整 300B 1/6 300A添加量 按每班分析数据调整 PC5735 1 liter/500ft2 按每班分析数据调整 1 : 取樣分析前需先將液位補加到開缸液位循環. 2：每次生产前必须事先分析并调整好药水各参数到最佳范围后才能进行生产。 3：生产首板前使用15-20panel （20*20 incH）进行全线拖缸处理。 4：为保证在批量生产条件下的生产连续性及分析控制频率，建议本班的分析数 据由上一班收工 前取样送交化验室，下一班开工后即可进行调节药水并进行首板生产。 5：如果生