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动作的12种浪费 ● 设备综合效率 PERFECT ( 完全 生产 能力 ) : 负荷時間 X 理论C/T 時间稼动率 : 稼动時間 / 负荷時間 停止 LOSS 成能 稼动率 : 生产量 X理论C/T /稼动時間 性能 LOSS 良品率 : 良品量 / 生产量 品质 LOSS 現 生产 能力 总 改善 可能 领域 2.设备效率指标 TPM 效果管理指标和柱子别活动关系 自主 计划 个别 教育 初期 品质 安全 间接 ○ ◎ ○ ○ ◎ ○ ○ ◎ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ○ ○ ◎ ◎ ○ ○ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ○ ○ ◎ ○ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ○ ◎ ○ ○ ○ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ◎ ○ ○ ◎ ◎ ○ ◎ ○ ○ ○ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ◎ ○ ○ ◎ ○ ○ ◎ ◎ ○ ◎ 编程LOOS 动作LOOS 个人别担当设备台数 计划待期时间 物流待期时间 准备交接时间 准备交接次数 材料交换时间 材料交换次数 故障件数 故障时间 初期安定化时间 设备空运转时间 短时间停止次数 速度差 再作业时间 废弃不良 顾客不良件数 顾客不良对策件数 工 时 LO OS 自动化取代LOOS 管 理 LO OS 准 备 交 接 LO OS 材 料 交 换 LO OS 故 障 LO OS 初 期 稼 动 LO OS 不 连 续 LO OS 速 度 底 下 LO OS 不良 ? · 再 作 业 LO OS 材料LOOS 能源LOOS 副材料LOOS 能 率 · 效 率 收率提升率 能源减少率 副材料LOOS减少率 作业效率 省人化率 劳动生产性 时间稼动率 - MTBF - MTTR 性 能 稼 动 率 良品率 工序内不良率 顾客不良件数 保全费 原单位的效率 生产领先时间 剩余资产库存月数 休业灾害件数 不休业灾害件数 个人别改善提案件数 自主学习(OPL)件数 生 产 性 ( P) 品质 ( Q) 成本 ( C) 交货期 ( D) 安全 ( S) 热情 ( M) 收 益 率 提 升 · 体 质 改 善 关于设备故障的指标 关于保全费的指标 关于技术技能的指标 关于保全员负荷的指标 关于保全作业的指标 设备综合效率(OEE) 生产量 平均故障间隙(MTBF) 紧急保全率(EM率) 对象设备总故障时间 瞬间停止次数 交货期拖延件数 初期故障件数 故障损失额 品质故障强度率 索赔率 再作业率 不良品发生率 致命缺陷件数 重/轻 故障件数 准备交接时间 ED率 RUN-Down率 固定对比保全费 PM保全费 BM保全费 预备品金额 预备品周转率 外协保全费 机会损失费 综合保全费率 设备别保全费 不良损失额 直接劳务费 安全对策费 首先非完成率 故障原因发生件数 反复故障件数 课题解决件数 设备改善提案件数 CM实施率 工人资格获得件数 保全专门教育人数时间 优秀事例件数 Project 解决件数 专利申请件数 OPL登录件数 一个圈会合率 无灾害时间 保全担当的负荷趋势 保全担当人当保全费用 个人别担当设备台数 保全作业率 月平均作业时间 平均保全活动时间 月间突发作业比率 周间作业物量 月间预防保全工时 日常修理作业工时比率 BM 适应率 PM适应率 品质预防保全实施率 突发工时率 CM? MTTR MTBP MTTP 1件别保全时间 故障修理平均所需时间 保全周期延长时间 MP信息件数 故障分析报告书作成件数 保全标准化件数 18种 13种 13种 10种 14种 设备效率极大化 设备效率管理指标 负 荷 时 间 稼 动 时 间 实 际 稼 动 时 间 价值稼动时间 设备综合效率 = 时间稼动率 x 性能稼动率 × 良品率 停 止 LO OS 速 度 LO OS 不 良 LO OS 初期收率LOOS 不良修理LOOS 速度低下LOOS 空转,瞬间停止LOOS 准备交接调整LOOS 故障LOOS 时间稼动率 = × 100 性能稼动率 = × 100 良品率 = × 100 理论C/T × 加工数量 稼动时间 负荷时间-停止时间 负荷时间 加工数量-不良数量 加工数量 操 业 时 间 操 业 LO OS SD LOOS 计划停止 负荷率 TIME 8 大 LOOS 综合效率的计算 ● 设备综合效率结构图( 8 大LOOS 结构图 ) [当社是不良率除外] 操业时间(1440分/日) 负荷时间 计划 停止