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抽屉窑的设计与控制(提纲)窑的命名和发展：60年代末，70年代初，发明了高速烧嘴和等温高速烧成技术后应运而生。抽屉窑与高速烧嘴的关系，什么叫等温高速烧成？上世纪60年代~70年代的燃烧技术创新。淘退了倒焰窑；提高了技术经济指标，如何增产节能，缩短生产周期减少温差，提高产量。主要设计参数的确定：车台面至窑顶的高度，例如装烧蜂窝陶七层，窑高2m左右，太高了不好干活，一般h≤2.3m，配上下两烧嘴。h≤3.5m，配上、中、下三烧嘴。最上层产品不能紧靠窑顶，要留有150mm~200mm缝隙，以利流通。窑的内宽b≥（2m、3m、4m、5m、7m），一般在2.8~4.2m范围较多，要看烧什么产品来定。增加宽度是降低单位能耗的有效途径。也有利于降低造价。但窑越宽，烧嘴的速度要越高。窑车的长度；如果手工装卸，不拆窑具，长度≤1.8m,去除火道0.35~0.4m，装载长度为1.45m，便于干活。火道宽度300~400mm,烧嘴出口大，速度低、火道反而要越宽，火道宽度要考虑产品坯件的耐热度，还与烧嘴能否装准火道中心有关。总容积和装载容积（有效容积）国内最大容积180m3(烧高压电瓷)，国外有216m3烧中低温耐火制品。窑车4.5m宽，窑内宽4.9m。烧嘴最高速度≤165m/s。装窑要考虑火路如何通畅，火路通畅是窑炉设计中必须考虑的问题。棚板之间要留出25~40缝隙！下图表示窑车和地面排烟口的接缝，如果