生产技术部6S管理培训课件.ppt

6S推行误区 误区一： 6S就是把现场搞干净。 公司在推行6S活动的时候，可能会遇到困难或遭遇失败。究其原因，我们认为对6S活动的一些错误认识，客观上阻碍了活动的开展，导致了活动失败，错误的认识通常表现在对6S的理解上出了偏差，或者说在对6S的认识上存在误区。 问题说明： 抱这种态度的人并不了解5S活动的真正意义，混淆了6S和大扫除之间的关系。 正确认识： 6S和大扫除是有根本区别的，6S活动不仅要把现场搞干净，最重要的通过持续不断的活动能够使得现场6S水平达到一定的高度，并且让员工养成良好的习惯。 6S推行误区 误区二： 6S只是现场的工作。 问题说明： 管理者所在的办公室6S水平低下，到了现场却大谈6S的重要性，要求员工做好6S，认为6S活动只是现场的事。 正确认识： 6S是所有人的事情，只有全员参与，只有领导身先士卒，6S活动才能取得良好的效率。 6S 管 理 培 训 张 淼 锋 6S简介 6S推进意义 6S推进重点 6S推进技巧 6S 推进误区 6S推进步骤 Click for more info 6S起源 6S延伸与发展 6S含义 Click for more info Click for more info 提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理的一种管理思想与方式方法的集合。 整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+节约+习惯化+服务+坚持 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY)。 6S现场管理的重要意义 1.提升企业形象 3.减少浪费和库存量 5.“人造环境，环境育人” 4.提高效率，建立标准化 2.提升员工品质意识 6S与我们的关系 对于员工来说 对于员工来说，6S是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好，工作岗位就会混乱，工具找不到，设备经常坏，物料经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有……在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效率。在这种现场工作的员工呆得憋气，老总看到生气；客户一旦光临，当然也失去下订单的勇气。所以6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。 对于管理人员来说 对于管理人员来说，6S是基本能力。现场的管理，说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理，现场每天都在变化，异常每天都在发生。做好6S，能够让现场井然有序，把异常发生率降到最低，这样员工才会心情舒畅的工作。所以，6S是管理的基础，6S管理的好坏，是衡量干部管理能力高低的重要指标。 对于企业来说 对于企业来说，6S是一种态度。企业要达成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢？不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力。没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。所以6S是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。 6S推进意义 1S 整 理 2S 整 顿 3S 清 扫 4S 清 洁 5S 素 养 6S 安 全 6S推进意义 一、整理(1S)的推进重点 定 义 目 的 注 意 将工作场所中的所有物品，分为“要的”和“不要的”，必要的留下来，把不必要的物品彻底清除。 腾出空间，以便充分地利用空间。防止误送、误用。减少库存量，创造清爽的工作环境。 整理需要 有“舍弃” 的智慧 区分标准是“现使用价值”，而不是“原购买价值”。要有决心，不必要的物品断然处置。 6S推进意义 一、整理(1S)的推进重点 区分必需品与非必需品的方法 处理非必需品的方法: 价值分析法 不要物品 无回收价值 有回收价值 垃圾站 废塑料 废金属 废纸箱 折旧出售 旧设备 ‘’‘’‘’‘ 物资回收部门处理 垃圾 化学品 特殊处理 非必需品 要的物品 仓库或集中储存 思 考 6S推进意义 二、整顿(2S)的推进重点 定 义 把“要的”东西，分门别类，定位摆放整齐，明确标识。 目 的 工作场所一目了然，减少或消除寻找物品时间，创造整齐、整洁的环境，消除积压物品。 注 意 整理、整顿的基本要求 公物、私物分开摆放，不要混在一起； “合并同类项”，同类的物品集中在一起摆放。 6S推进意义 二、整顿(2S)的推进重点 ◎前一步整理的工作必须落实 ◎确定放置场所 ◎规定放置方法 ◎划线定位 ◎场所、物品标识 实施要领 6S推进意义 二、整顿(2S)的推进重点 整顿中的三定、三要素原则 ◎三定：定点(确定摆放的位置) 定量(规定合适的